Салкын күрү турында белергә тиеш әйберләр!
мәгълүмат үзәге

Салкын күрү турында белергә тиеш әйберләр!

 

Металл кисү турында, бездә аны кисәр өчен бик күп кораллар бар. Ләкин сез алар арасындагы аерманы чыннан да беләсезме?

Менә кайбер белемнәрне сагынып булмый!

Эчтәлек

  • Салкын нигез

  • Традицион тарту тәгәрмәчләре һәм кисү мәгълүматлары белән чагыштыру

  • Салкын күргән куллану һәм урнаштыру турында сораулар

  • Йомгаклау

Салкын нигез

Салкын пыяла, яки металл салкын пыяла - металл түгәрәк ара машиналарын кисү процессы өчен кыскарту. Металл кисү процессында, пычак пычакны күргәндә барлыкка килгән җылылык, теш тешләре аша пычракка күчерелә, һәм киселгән эш кисәге һәм пычак салкын булып саклана, шуңа күрә ул салкын ара дип атала.

салкын ара

1. Салкын кисү үзенчәлекләре

Эш кисәгенең югары төгәллеге, яхшы өслекнең тупаслыгы, киләсе процессның эшкәртү интенсивлыгын эффектив киметә;
Тиз эшкәртү тизлеге, җитештерү нәтиҗәлелеген эффектив яхшырту;
Automгары дәрәҗәдәге автоматизация, бер кеше берничә җиһаз эшли ала, хезмәт чыгымнарын нәтиҗәле киметә;
Эш кисәге деформация һәм эчке оешма үзгәрешләрен китермәячәк;
Пыяла процессы очкыннарда, тузанда һәм шау-шуда аз.

2: Күрү максаты

Печәннең максаты - югары сыйфатлы кисү эффектына ирешү

Аннары югарыдагы принципларга нигезләнеп, без формула ясый алабыз.

Яхшы кисү эффекты = профессиональ туры килүче приборлар + югары сыйфатлы пычак + дөрес куллану параметрлары

Бу формулага бәйле, шуңа күрә без 3 аспекттан күрү эффектын контрольдә тота алабыз.

3 al Металл салкын пыяла - Гомуми эшкәртү материаллары

Эшкәртелә торган кисү материаллары
Канал корыч , I-нур , түгәрәк корыч арткы , корыч торба , алюминий эретмәсе

Эшкәртелмәгән кисү материаллары
Датсыз корыч (махсус пычак кирәк) Тимер чыбык Сүндерелгән һәм температуралы корыч

Бу киселергә мөмкин һәм кисеп булмый торган гадәти материаллар
Шул ук вакытта, металл салкын пычакларның зурлыгын сайлау кисү материалының калынлыгына нигезләнергә тиеш.

Түбәндәге таблицада кебек.

Кисү формалары

Традицион тарту тәгәрмәчләре һәм кисү мәгълүматлары белән чагыштыру

Тегермәнле тәгәрмәч

Кисүче диск тарту тәгәрмәченә карый. Ул гади корыч, дат басмаган корыч һәм металл булмаган материалларны кисү өчен абразив һәм бәйләүче резиналардан эшләнгән. Ул резин кисүче дискка һәм бриллиант кисүче дискка бүленә.

Пыяла җепсел һәм резинаны ныгытылган бәйләү материаллары итеп кулланып, ул югары киеренкелеккә, тәэсиргә һәм бөкләнү көченә ия, һәм гади корыч, дат басмаган корыч һәм металл булмаган җитештерүдә һәм бушатуда киң кулланыла.

Ләкин тарткыч тәгәрмәч дисклары кешеләр куллана. Кайбер кимчелекләр бар, аларны игътибарсыз калдырырга ярамый.

Металл кисү салкын пыяла бу авырту нокталарын бик яхшы чишә.

Алга таба без түбәндәге сораулар турында сөйләшәчәкбез.

1 Куркынычсызлык

Тегермәнле тәгәрмәч: куркынычсызлык. Операторлар кисү тәгәрмәче дискыннан бик күп кисәкчәләр матдәләрен сулый ала, бу сәламәтлек проблемаларына китерә һәм янгын куркынычын тудыра. Кисү материалларында зур очкыннар бар.

Шул ук вакытта, тарту тәгәрмәче таблицасы җиңел өзелә, хезмәткәрләрнең куркынычсызлыгына куркыныч тудыра.

Productionитештерүдә тарттыручы тәгәрмәч плиталары тотрыклы сыйфатка ия ​​булырга тиеш, кимчелекләр юк, чөнки пычакның ватылуы кечкенә кимчелекләр аркасында булырга мөмкин. Ватылганнан соң, ул кешеләргә зыян китерәчәк.

Кисү процессында тәртипсез формалар яки ярыклар булуына һәрвакыт игътибар бирергә кирәк. Әгәр дә ниндидер ситуация булса, куллануны туктатырга һәм тарткыч тәгәрмәчне шунда ук алыштырырга кирәк.

Салкын ара: кискәндә тузан һәм очкын азрак. Куркынычсызлык куркынычы кечкенә. Операторлар аны ышаныч белән куллана ала. Шул ук вакытта, тарткыч тәгәрмәчләр белән чагыштырганда, салкын араларның сыйфаты һәм катылыгы яхшыра.

Кисү вакыты тарту дискларына караганда озынрак.

2 Сыйфат

Тегермәнле тәгәрмәч кисү дискының кисү эффективлыгы түбән, һәм эшне башкару өчен гадәттә берничә кыскарту таләп ителә. Моннан тыш, тарту тәгәрмәченең кисү төгәллеге чагыштырмача түбән, һәм югары төгәл кисү ихтыяҗларын канәгатьләндерү кыен.

Эшкәртү эффективлыгы түбән, гомуми бәясе югары, һәм эшкәртелгән тарту тәгәрмәченең тиз тиз әйләнеше аркасында һәм операторның хезмәт интенсивлыгы югары, күп тузан һәм шау-шу тудыра.

Кисүче материалның кисемтәсе төссезләнгән һәм начар яссылыкка ия.

Гомумән алганда, пычак тешләре азрак булса, ул тизрәк киселәчәк, шулай ук ​​кисү тупасрак. Әгәр дә сез чистарак, төгәлрәк кисүне телисез икән, сез тешләре күбрәк булган пычакны сайларга тиеш.

Салкын
Салкын кисү: металл салкын эретү вакытында барлыкка килгән температура чагыштырмача түбән, бу кисү өлкәсендә җылылык деформациясен һәм материалның каты булуын киметә.

Ямьле кыскартулар: Традицион җылылык кисү ысуллары белән чагыштырганда, металл салкын плиталар ялагай кисүләр ясыйлар, соңрак эшкәртү ихтыяҗын киметәләр.

Төгәллек: Салкын кисү технологиясен куллану аркасында, металл салкын пыяла төгәл кисү үлчәмнәрен һәм яссы кисү өслекләрен тәэмин итә ала.

Эффектив кисү: Металл салкын пыяла җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрү өчен югары тизлекле әйләнүче пычаклар белән тиз киселергә мөмкин. Бу салкын араларны югары күләмдә җитештерү һәм тиз эшләргә кирәк булган ашыгыч җибәрү кебек ситуацияләрдә искиткеч итә.

Салкын пычрак шулай ук ​​энергия куллануны һәм әйләнә-тирә мохитне пычратуга ия. Салкын пыяла җылылык җитештерүне киметү өчен майлау материалларын кулланганга, алар кайнар пыялага караганда азрак энергия кулланалар. Шул ук вакытта, салкын пыяла кисү процессы ачык төтен һәм зарарлы газлар китермәячәк, бу әйләнә-тирә мохитнең пычрануын киметә.
Кисү материалы, бүлек яссы, вертикаль.

Qualityгары сыйфатлы материал кулланыгыз, тәэсиргә каршы торыгыз, теш кисмәгез

3: Мәгълүматны кисү

Тигез корыч 1см * 8см, 6 секунд Корыч 6см, 11 секунд

Тигез корыч      Корыч

Квадрат корыч 2см * 4см, 3 секундАрткы 3.2смl,3 секунд

 

                 Квадрат корыч Арткы 

                        Түгәрәк корыч 5см, 10 секунд

                 Түгәрәк корыч

Салкын пычак50 мм түгәрәк корычны эшкәртү өчен 10 секунд чамасы вакыт кирәк.

Тегермәнле тәгәрмәч кисүче диск 50 түгәрәк корычны эшкәртү өчен 50 секундтан артык вакыт ала, һәм каршылык зурайды.

 

Салкын күргән куллану һәм урнаштыру турында сораулар

Сораулар

1 saw Пычак кирегә. Тегермәнле тәгәрмәч өчен юнәлеш таләбе юк, һәм коры кисүче салкын араны кире якка кулланып булмый.

2 equipment equipmentиһаз эш тизлегенә җиткәнче күрә башлый.

3 work Эш кисәген кысмыйча кисү яки эш кисәген үзбилгеләндерүнең башка законсыз операцияләре.

4 saw Аны күргәндә тигез булмаган тизлектә кулланыгыз, нәтиҗәдә кисемтәләр канәгатьләнерлек түгел.

5 cut Кисү үткенлеге җитмәгәндә, араны вакытында алыгыз, ремонтлагыз һәм кисү гомерен озайтыгыз.

Блэйд урнаштыру таләпләрен күрде

  1. Пыяла пычак саклык белән эшләнергә тиеш, пычак читенә зыян китермәсен яки пычак тәненең деформациясен булдырмас өчен чит әйберләр белән бәрелешергә тиеш түгел.
  2. Пычакны урнаштырганчы, җиһазның эчке һәм тышкы флангларының тигезлеген тәэмин итү өчен киемсез һәм бөкесез булуын расларга кирәк.
  3. Тимер чыбыкның кием статусын раслагыз һәм көйләгез. Кием артык булса, аны вакытында алыштырыгыз (чыбык кисточкасы чипны чыгаруда мөһим роль уйный).
  4. Equipmentиһаз почмагы, чыбык кисточкасы, кыскыч блок, фланг һәм саклагыч каплагычтагы май тапларын һәм тимер файлларны чистартыгыз, чит матдәләр калмасын өчен.
  5. Пычакны урнаштырганнан соң һәм винталарны кысканчы, плитәне каршы якка кысыгыз, урнашу тишеге белән урнаштыру пины арасындагы аерманы бетерегез һәм пычак тешләмәс өчен.
  6. Жаңгакның бикләнгәнлеген раслагач, машина капкачын ябыгыз, ягулык салу ачкычын кабызыгыз (май күләме җитәрлек булырга тиеш), якынча 2 минут эшләгез, машинаны туктатыгыз һәм өслегендә тырмалар яки җылылык барлыгын тикшерегез. пычак. Нормаль җитештерү аномаль булмаган очракта гына башкарылырга мөмкин.
  7. Киселергә тиешле материалның үзенчәлекләренә нигезләнеп, кисү параметрларын сайлагыз. Принципта, кисү авыр булган материаллар өчен, тизлек тизлеге һәм туклану тизлеге артык булырга тиеш түгел.
  8. Күргәндә, пычак тавышын, материалның киселгән өслеген һәм тимер плиткаларның бөдрә формасын күзәтеп, пычакның нормаль булу-булмавын тикшерегез.
  9. Яңа пычак белән кискәндә, пычакның тотрыклылыгын тәэмин итү өчен, кисү параметрлары гадәти кисешү вакытында нормаль тизлекнең 80% ка кадәр әкренләнергә мөмкин (инструмент эш стадиясе дип атала), һәм пыяла. билгеле бер вакыттан соң гадәти пыялага кайта. тизлекне киметү.

Йомгаклау

Металл эшкәртү - чигү өлкәсендә чагыштырмача катлаулы эшкәртү ысулы. Эшкәртелгән продуктларның характеристикалары аркасында, пычакларны проектлау, җитештерү һәм куллану өчен югары таләпләр һәм югары стандартлар билгеләнә.

Элеккеге пычаклар белән чагыштырганда, салкын пыяла кайбер проблемаларны яхшы чиште, һәм үзенең югары кисү эффективлыгы.

Салкын пыяла - киләчәктә металл эшкәртүдә һәм кисүдә продукт.

Без сезне дөрес кисү кораллары белән тәэмин итәргә һәрвакыт әзер.

Түгәрәк пыяла белән тәэмин итүче буларак, без премиум товарлар, продукт киңәшләре, профессиональ хезмәт тәкъдим итәбез, шулай ук ​​яхшы бәя һәм сатудан соң ярдәм!

Https://www.koocut.com/.

Чикне бозыгыз һәм батырлык белән алга барыгыз! Бу безнең лозунг.


Пост вакыты: 01-2023 сентябрь

Хәбәрегезне безгә җибәрегез:

Хәбәрегезне монда языгыз һәм безгә җибәрегез.