Як запобігти вируху на столовому пилці?

Розплішання - це поширена проблема, яку виникають деревообробники всіх рівнів майстерності. Це, швидше за все, трапляється при різанні деревини, де б зуби не вийшли з деревини. Чим швидше розріз, чим більші зуби, тим притуплення зуби і чим більш перпендикулярні зуби на поверхні, тим більше розбризкуєшся, що ви будете відчувати.

Чому відбувається розщеплення?

Перш за все, важливо, що у вас є уявлення про те, де, швидше за все, відбереться розщеплення, коли ви використовуєте свої пилки. Рукою пилкою, радіальною пилкою або настільною пилкою, осколки будуть на дні деревини. З портативною круговою пилкою або ковзаючою коробкою, однак, осколки будуть на верхній частині деревини.

Кожен раз, коли ви працюєтеКруглі клинок, кут, з яким лезо виходить з деревини, також буде важливим фактором. Якщо у вас є кругла пила, на якій ви встановили взуття на його максимальну глибину, ви отримаєте більше осколу, ніж якщо ви встановите його, щоб вона просто прорізала деревину. Це пояснюється тим, що кут, з яким виходить лезо, буде нижчим, коли ви ледве повз криву леза. Ви також можете допомогти собі, взявши повільно і переконавшись, що ви працюєте лише з гострими лезами.

Запобігання осколкам

Одним із методів, які люди зазвичай використовують для зменшення розриву,-це нанесення маскувальної стрічки до розрізу, а потім прорізати прямо через цю стрічку. Це допомагає, оскільки стрічкові волокна в цьому районі надають додаткову підтримку дерев’яних волокон, що вирізають лезо. Просто переконайтеся, що ви не використовуєте жодної стрічки, яка залишить залишки клею позаду, або це може мати негативний вплив на вашу обробку.

Ще одним поширеним методом є використання різкого ножа для оцінки лінії вирізання, перш ніж почати розпилювати. Це допоможе вам видалити деякі волокна, які б розколувались, перш ніж ви фактично розпочнете процес. Потім можна побачити прямо поруч із розрізом, фактично не вдаривши поріз або перетинаючись на інший бік.

Незважаючи на те, що ще є хороший шанс, ви створите кілька осколків, використовуючи цю техніку, ступінь, до якої ви робите, буде набагато менше, і ті, які ви створюєте, розірветься на лінії вирізання.

У процесі обробки деревини та дошки проблеми зривання дошки та позначки бачили важливі фактори, що впливають на якість різання. Ці проблеми не тільки зменшують ефект переробки, але й можуть призвести до матеріальних відходів та збільшення виробничих витрат. У цій статті детально обговорить загальні причини розриву дошки та побачили позначки та забезпечити деякі ефективні рішення, які допоможуть вам уникнути цих проблем у фактичній роботі.

Поширені причини дориву і бачили позначки

1. Швидкість леза пилки занадто висока

Швидкість леза пили має прямий вплив на ефект різання. Якщо швидкість леза пилки занадто висока, час контакту між зубами та матеріалом під час процесу різання скорочується, що легко викликати розриву матеріалу та очевидні позначки пилки. Висока швидкість збільшить накопичення тепла різання, викликаючи опіки або сльози на поверхні матеріалу.

Рішення:
Відрегулюйте швидкість леза пилки до розумного діапазону. Як правило, відповідна швидкість повинна бути обрана відповідно до типу та товщини матеріалу.
Під час різання жорстких матеріалів зменшіть швидкість належним чином, щоб зменшити накопичення тепла та пошкодження матеріалу.

2. Пошкодження фланця

Фланець використовується для виправлення леза пилки, щоб переконатися, що лезо пилочки залишається стабільним під час процесу різання. Якщо фланець пошкоджений або зношений, лезо пилки не може бути ефективно фіксоване, внаслідок чого лезо пилочки відхиляється і вібрує під час різання, що може легко призвести до того, що обробна плата слізла і пила.

Рішення:
Регулярно перевіряйте та замініть фланець, щоб переконатися, що він у хорошому стані.

Використовуйте якісні фланці, щоб забезпечити стабільність та точність леза пилки.

3. Деформація сталевої пластини пилки

Площина сталевої пластини пилки безпосередньо впливає на ефект різання. Деформація сталевої пластини призведе до того, що лезо пилочки тремтить і відхиляється при обертанні з великою швидкістю, в результаті чого сліди пили та розриву обробки дошки. Деформовані лопатки пили не можуть підтримувати послідовну траєкторію різання, що впливає на стабільність та точність різання.

Рішення:
Виберіть високоякісні пилові леза, щоб переконатися, що їх сталеві пластини були рівними та не деформованими.
Якщо ви стикаєтесь з деформованою пилкою, замініть або відремонтуйте його вчасно, щоб не вплинути на якість різання.

4. Нерівна висота зуба

Висота зубів леза повинна бути послідовною, щоб забезпечити рівномірний і плавний ефект різання. Якщо висота певного зуба занадто висока або занадто низька, це спричинить нерівну силу під час процесу різання, що легко спричинити позначки пилки та розривання матеріалу. Нерівна висота зуба зазвичай викликається клином пилки, що натикається або потрапляє під час встановлення або використання, що призводить до пошкодження або деформації окремих зубів.

Рішення:
Регулярно перевіряйте висоту зубчастих зубів пилки і вчасно подрібніть, якщо нерівномірно, щоб забезпечити рівномірну висоту зубів.

Встановлюючи та використовуючи лезо, зверніть увагу на операцію, щоб уникнути ударів та зіткнень.

Вплив якості ріжучого матеріалу на лезо пила

5. Вирізання нижчих дощок

Нижні дошки зазвичай містять більше домішок, таких як шрами, нігті тощо. Ці домішки спричинить серйозний знос та пошкодження пилки, збільшуючи шанс на сліз і пильно пильно на обробній дошці. Особливо, коли вирізають матеріали з твердими шрами, лезо пилова піддається більшій силі удару, що може легко призвести до руйнування або зносу зубів.

Рішення:
Спробуйте вибрати високоякісні дошки, щоб зменшити пошкодження домішок пилки.

Під час процесу різання обережно перевіряйте дошку, щоб не вдарити нігті або шрами під час різання.

Ефективні рішення для розриву та бачили позначки на обробній дошці

6. Регулярне обслуговування та догляд за пилкою

Закінчити зуби: регулярно подрібніть лезо, щоб підтримувати різкість і консистенцію зубів і забезпечити хороші результати різання.

Перевірте статус леза пилки: регулярно перевіряйте статус леза пилки, включаючи площину сталевої пластини, висоту зубів та стан фланця, а також виконайте технічне обслуговування та заміну часу.

7. Відрегулюйте параметри різання

Розумно відрегулюйте швидкість: Відповідно до типу та товщини матеріалу, виберіть відповідну швидкість леза, щоб уникнути занадто високої або занадто низької швидкості, що впливає на ефект різання.
Контролюйте швидкість подачі: підтримуйте відповідну швидкість подачі, щоб уникнути занадто швидкого або занадто повільного, і переконайтесь, що лезо пилочки стабільно працює під час процесу різання.

8. Виберіть підходяще клинок пилки

Високоякісна пилка: Виберіть високоякісну пилку, придатну для різання конкретних матеріалів, щоб переконатися, що воно має хороші показники різання та довговічність.

Цільові інструменти: Виберіть відповідний тип лопатей пилки відповідно до потреб різання, таких як високошвидкісні сталеві лопатки, карбідні пили та ін., Щоб задовольнити вимоги до різання різних матеріалів.

Проблеми розриву та позначок на обробній дошці мають значний вплив на якість обробки, але ці проблеми можна ефективно уникнути шляхом розумного регулювання параметрів використання пилки, регулярного обслуговування та вибору правильного леза пилки. Я сподіваюсь, що вищезазначені пропозиції можуть допомогти вам краще контролювати стан використання леза для фактичної роботи та покращити якість скорочення та ефективність виробництва.