Як запобігти розриву настільної пилки?

Розколювання — поширена проблема, з якою стикаються столяри будь-якого рівня кваліфікації. Найбільш ймовірно, що це відбувається під час різання деревини, де б зуби не виходили з деревини. Чим швидший розріз, чим більші зуби, чим тьмяніші зуби та чим перпендикулярніші зуби до поверхні, тим більше розколів ви відчуєте.

Чому відбувається розщеплення?

Перш за все, важливо, що у вас є уявлення про те, де, швидше за все, відбереться розщеплення, коли ви використовуєте свої пилки. Рукою пилкою, радіальною пилкою або настільною пилкою, осколки будуть на дні деревини. З портативною круговою пилкою або ковзаючою коробкою, однак, осколки будуть на верхній частині деревини.

У будь-який час, коли ви працюєте зКруглі клинок, кут, з яким лезо виходить з деревини, також буде важливим фактором. Якщо у вас є циркулярна пилка, на якій ви встановили башмак на максимальну глибину, ви отримаєте більше розколів, ніж якщо б ви встановили її так, щоб вона ледве прорізала деревину. Це пояснюється тим, що кут, з яким виходить лезо, буде нижчим, коли ви ледве повз криву леза. Ви також можете допомогти собі, взявши повільно і переконавшись, що ви працюєте лише з гострими лезами.

Запобігання осколкам

Одним із методів, які люди зазвичай використовують для зменшення розриву,-це нанесення маскувальної стрічки до розрізу, а потім прорізати прямо через цю стрічку. Це допомагає, оскільки стрічкові волокна в цьому районі надають додаткову підтримку дерев’яних волокон, що вирізають лезо. Просто переконайтеся, що ви не використовуєте жодної стрічки, яка залишить залишки клею позаду, або це може мати негативний вплив на вашу обробку.

Ще одним поширеним методом є використання різкого ножа для оцінки лінії вирізання, перш ніж почати розпилювати. Це допоможе вам видалити деякі волокна, які б розколувались, перш ніж ви фактично розпочнете процес. Потім можна побачити прямо поруч із розрізом, фактично не вдаривши поріз або перетинаючись на інший бік.

Хоча ймовірність того, що ви створите кілька осколків за допомогою цієї техніки, є значно меншою, і ті, які ви створите, відламаються на лінії розрізу.

У процесі обробки деревини та дошки проблеми зривання дошки та позначки бачили важливі фактори, що впливають на якість різання. Ці проблеми не тільки зменшують ефект переробки, але й можуть призвести до матеріальних відходів та збільшення виробничих витрат. У цій статті детально розглядаються поширені причини розриву дошки та слідів від пилу, а також надаються деякі ефективні рішення, які допоможуть уникнути цих проблем під час фактичної експлуатації.

Поширені причини дориву і бачили позначки

1. Швидкість леза пилки занадто висока

Швидкість леза пили має прямий вплив на ефект різання. Якщо швидкість пильного полотна надто висока, час контакту між зубцями та матеріалом під час процесу різання зменшується, що легко спричинить розрив матеріалу та явні сліди від пилки. Висока швидкість збільшить накопичення тепла різання, викликаючи опіки або сльози на поверхні матеріалу.

рішення:
Відрегулюйте швидкість леза пилки до розумного діапазону. Як правило, відповідна швидкість повинна бути обрана відповідно до типу та товщини матеріалу.
Під час різання жорстких матеріалів зменшіть швидкість належним чином, щоб зменшити накопичення тепла та пошкодження матеріалу.

2. Пошкодження фланця

Фланець використовується для виправлення леза пилки, щоб переконатися, що лезо пилочки залишається стабільним під час процесу різання. Якщо фланець пошкоджений або зношений, пиляльне полотно не може бути ефективно закріплено, що спричиняє відхилення та вібрацію під час різання, що може легко призвести до розриву обробної дошки та слідів від пилу.

рішення:
Регулярно перевіряйте та замініть фланець, щоб переконатися, що він у хорошому стані.

Використовуйте якісні фланці, щоб забезпечити стабільність та точність леза пилки.

3. Деформація сталевої пластини пилки

Плоскість сталевої пластини пилкового полотна безпосередньо впливає на ефект різання. Деформація сталевої пластини призведе до того, що лезо пилочки тремтить і відхиляється при обертанні з великою швидкістю, в результаті чого сліди пили та розриву обробки дошки. Деформовані лопатки пили не можуть підтримувати послідовну траєкторію різання, що впливає на стабільність та точність різання.

рішення:
Виберіть високоякісні пилові леза, щоб переконатися, що їх сталеві пластини були рівними та не деформованими.
Якщо ви стикаєтесь з деформованою пилкою, замініть або відремонтуйте його вчасно, щоб не вплинути на якість різання.

4. Нерівномірна висота зубів

Висота зубів леза повинна бути послідовною, щоб забезпечити рівномірний і плавний ефект різання. Якщо висота певного зуба занадто висока або занадто низька, це спричинить нерівну силу під час процесу різання, що легко спричинити позначки пилки та розривання матеріалу. Нерівна висота зуба зазвичай викликається клином пилки, що натикається або потрапляє під час встановлення або використання, що призводить до пошкодження або деформації окремих зубів.

рішення:
Регулярно перевіряйте висоту зубчастих зубів пилки і вчасно подрібніть, якщо нерівномірно, щоб забезпечити рівномірну висоту зубів.

Встановлюючи та використовуючи лезо, зверніть увагу на операцію, щоб уникнути ударів та зіткнень.

Вплив якості ріжучого матеріалу на лезо пила

5. Розкрій неповноцінних дощок

Нижчі дошки зазвичай містять більше домішок, таких як шрами, цвяхи тощо. Ці домішки призведуть до серйозного зносу та пошкодження пилкового полотна, збільшуючи ймовірність розриву та слідів від пилки на обробній дошці. Особливо, коли різання матеріалів з твердими шрами, лезо пилки піддається більшій силі удару, що може легко призвести до руйнування або зносу зубів.

рішення:
Спробуйте вибрати високоякісні дошки, щоб зменшити пошкодження домішок пилки.

Під час процесу різання обережно перевіряйте дошку, щоб не вдарити нігті або шрами під час різання.

Ефективні рішення для розривів і слідів від пилу на обробній дошці

6. Регулярне обслуговування та догляд за пилкою

Закінчити зуби: регулярно подрібніть лезо, щоб підтримувати різкість і консистенцію зубів і забезпечити хороші результати різання.

Перевіряйте стан пильного полотна: регулярно перевіряйте стан пильного полотна, включаючи рівність сталевої пластини, висоту зубів і стан фланця, а також вчасно виконуйте технічне обслуговування та заміну.

7. Відрегулюйте параметри різання

Розумно відрегулюйте швидкість: Відповідно до типу та товщини матеріалу, виберіть відповідну швидкість леза, щоб уникнути занадто високої або занадто низької швидкості, що впливає на ефект різання.
Контролюйте швидкість подачі: підтримуйте відповідну швидкість подачі, щоб уникнути надто швидкої або надто повільної, і переконайтеся, що пилкове полотно працює стабільно під час процесу різання.

8. Виберіть підходяще клинок пилки

Високоякісна пилка: Виберіть високоякісну пилку, придатну для різання конкретних матеріалів, щоб переконатися, що воно має хороші показники різання та довговічність.

Цільові інструменти: виберіть відповідний тип пилкового полотна відповідно до потреб різання, наприклад пилкові полотна зі швидкорізальної сталі, твердосплавні пилкові полотна тощо, щоб відповідати вимогам до різання різних матеріалів.

Проблеми розриву та позначок на обробній дошці мають значний вплив на якість обробки, але ці проблеми можна ефективно уникнути шляхом розумного регулювання параметрів використання пилки, регулярного обслуговування та вибору правильного леза пилки. Я сподіваюсь, що вищезазначені пропозиції можуть допомогти вам краще контролювати стан використання леза для фактичної роботи та покращити якість скорочення та ефективність виробництва.