Як запобігти розриву настільної пилки?

Розколювання — поширена проблема, з якою стикаються столяри будь-якого рівня кваліфікації. Найбільш ймовірно, що це відбувається під час різання деревини, де б зуби не виходили з деревини. Чим швидший розріз, чим більші зуби, чим тьмяніші зуби та чим перпендикулярніші зуби до поверхні, тим більше розколів ви відчуєте.

Чому відбувається розколювання?

Перш за все, важливо мати уявлення про те, де найімовірніше станеться розколювання під час використання пилок. За допомогою ручної пилки, радіальної пилки або настільної пилки осколки будуть на нижній частині деревини. Однак за допомогою портативної циркулярної пилки або висувного торцювального ящика осколки будуть на верхній частині деревини.

У будь-який час, коли ви працюєте зкруглі пильні диски, кут, під яким лезо виходить із деревини, також буде важливим фактором. Якщо у вас є циркулярна пилка, на якій ви встановили башмак на максимальну глибину, ви отримаєте більше розколів, ніж якщо б ви встановили її так, щоб вона ледь прорізала деревину. Це пояснюється тим, що кут, під яким виходить лезо, буде нижчим, коли ви ледь переступаєте вигин леза. Ви також можете допомогти собі, ріжучи повільно та переконавшись, що ви працюєте лише гострими лезами.

Запобігання осколкам

Один із методів, яким люди зазвичай користуються, щоб зменшити розриви, — це наклеїти на розріз малярську стрічку, а потім прорізати цю стрічку. Це допомагає, оскільки волокна стрічки в цьому місці дають додаткову підтримку деревним волокнам, які розрізає лезо. Просто переконайтеся, що ви не використовуєте жодної стрічки, на якій залишаються залишки клею, інакше це може негативно вплинути на обробку.

Ще один поширений метод — за допомогою гострого ножа зробити надріз лінії перед тим, як почати пиляти. Це допоможе вам видалити частину волокон, які розкололися, перш ніж ви почнете процес. Тоді ви можете розпиляти прямо біля розрізу, фактично не торкаючись розрізу та не переходячи на іншу сторону.

Хоча ймовірність того, що ви створите кілька осколків за допомогою цієї техніки, є значно меншою, і ті, які ви створите, відламаються на лінії розрізу.

У процесі обробки деревини та плити проблеми розриву дошки та сліди від пилу є важливими факторами, що впливають на якість різу. Ці проблеми не тільки зменшують ефект обробки, але також можуть призвести до матеріальних відходів і збільшення виробничих витрат. У цій статті детально розглядаються поширені причини розриву дошки та слідів від пилу, а також надаються деякі ефективні рішення, які допоможуть уникнути цих проблем під час фактичної експлуатації.

Поширені причини розриву дошки та слідів від пилу

1. Швидкість пилкового полотна занадто висока

Швидкість пильного полотна безпосередньо впливає на ефект різання. Якщо швидкість пильного полотна надто висока, час контакту між зубцями та матеріалом під час процесу різання зменшується, що легко спричинить розрив матеріалу та явні сліди від пилки. Висока швидкість збільшить накопичення тепла під час різання, викликаючи опіки або розриви на поверхні матеріалу.

рішення:
Відрегулюйте швидкість пилкового полотна до розумного діапазону. Як правило, відповідну швидкість слід вибирати відповідно до типу та товщини матеріалу.
Під час різання твердих матеріалів зменште швидкість відповідно, щоб зменшити накопичення тепла та пошкодження матеріалу.

2. Пошкодження фланця

Фланець використовується для фіксації пилкового полотна, щоб гарантувати, що пилкове полотно залишається стабільним під час процесу різання. Якщо фланець пошкоджений або зношений, пиляльне полотно не може бути ефективно закріплено, що спричиняє відхилення та вібрацію під час різання, що може легко призвести до розриву обробної дошки та слідів від пилу.

рішення:
Регулярно перевіряйте та замінюйте фланець, щоб переконатися, що він у хорошому стані.

Використовуйте високоякісні фланці, щоб забезпечити стабільність і точність пилкового полотна.

3. Деформація сталевої пластини полотна пили

Плоскість сталевої пластини пилкового полотна безпосередньо впливає на ефект різання. Деформація сталевої пластини спричинить тремтіння та відхилення пилкового диска під час обертання на високій швидкості, що призведе до слідів від пилки та розриву обробної дошки. Деформовані пилкові полотна не можуть підтримувати постійну траєкторію різання, що впливає на стабільність і точність різання.

рішення:
Вибирайте високоякісні пилкові полотна, щоб їх сталеві пластини були рівними та не деформованими.
Якщо ви зіткнулися з деформованим пилковим диском, вчасно замініть або відремонтуйте його, щоб уникнути погіршення якості різання.

4. Нерівномірна висота зубів

Висота зубів пилкового полотна має бути однаковою для забезпечення рівномірного та плавного різання. Якщо висота певного зуба зависока або занизька, це спричинить нерівномірну силу під час процесу різання, що легко спричинить сліди від пилки та розрив матеріалу. Нерівномірна висота зубів зазвичай виникає внаслідок зіткнення або удару пилкового полотна під час встановлення чи використання, що призводить до пошкодження або деформації окремих зубів.

рішення:
Регулярно перевіряйте висоту зубів пильного полотна та вчасно шліфуйте їх, якщо вони нерівні, щоб забезпечити однакову висоту зубів.

Встановлюючи та користуючись пильним диском, зверніть увагу на його роботу, щоб уникнути ударів і зіткнень.

Вплив якості ріжучого матеріалу на пильне полотно

5. Розкрій неповноцінних дощок

Нижчі дошки зазвичай містять більше домішок, таких як шрами, цвяхи тощо. Ці домішки призведуть до серйозного зносу та пошкодження пилкового полотна, збільшуючи ймовірність розриву та слідів від пилки на обробній дошці. Особливо під час різання матеріалів із твердими рубцями пилкове полотно піддається більшій силі удару, що може легко спричинити поломку або знос зубів.

рішення:
Намагайтеся вибирати високоякісні дошки, щоб зменшити пошкодження пилкового диска забрудненнями.

У процесі різання уважно перевіряйте дошку, щоб уникнути попадання цвяхів або рубців під час різання.

Ефективні рішення для розривів і слідів від пилу на обробній дошці

6. Регулярне технічне обслуговування та догляд за пильним диском

Заточування зубів: Регулярно шліфуйте пилкове полотно, щоб підтримувати гостроту та консистенцію зубів і забезпечити хороші результати різання.

Перевіряйте стан пильного полотна: регулярно перевіряйте стан пильного полотна, включаючи рівність сталевої пластини, висоту зубів і стан фланця, а також вчасно виконуйте технічне обслуговування та заміну.

7. Налаштувати параметри різання

Розумно відрегулюйте швидкість: відповідно до типу та товщини матеріалу виберіть відповідну швидкість пилкового полотна, щоб уникнути впливу занадто високої чи занадто низької швидкості на ефект різання.
Контролюйте швидкість подачі: підтримуйте відповідну швидкість подачі, щоб уникнути надто швидкої або надто повільної, і переконайтеся, що пилкове полотно працює стабільно під час процесу різання.

8. Виберіть відповідне полотно пилки

Високоякісне пиляльне полотно: обирайте високоякісне пиляльне полотно, яке підходить для різання певних матеріалів, щоб забезпечити хорошу ефективність різання та довговічність.

Цільові інструменти: виберіть відповідний тип пилкового полотна відповідно до потреб різання, наприклад пилкові полотна зі швидкорізальної сталі, твердосплавні пилкові полотна тощо, щоб відповідати вимогам до різання різних матеріалів.

Проблеми розривів і слідів від пилу на обробній дошці мають значний вплив на якість обробки, але цих проблем можна ефективно уникнути шляхом розумного регулювання параметрів використання пилкового полотна, регулярного обслуговування та вибору правильного пилкового полотна. Я сподіваюся, що наведені вище пропозиції допоможуть вам краще контролювати стан використання пильного полотна під час фактичної роботи та покращать якість різання та ефективність виробництва.