У чому проблема кромки?

Облицювання кромкою стосується як процесу, так і смуги матеріалу, який використовується для створення естетично привабливої ​​обробки навколо незавершених країв фанери, ДСП або МДФ. Кромка збільшує довговічність різноманітних проектів, таких як шафи та стільниці, надаючи їм високоякісного зовнішнього вигляду.

Облицювання кромкою вимагає універсальності з точки зору нанесення клею. На адгезію впливає температура приміщення, а також основи. Оскільки кромка виготовляється з багатьох різних матеріалів, важливо вибрати клей, який забезпечує універсальність і здатність приклеюватися до різноманітних основ.

Клей-розплав — це багатоцільовий клей, який використовується в широкому діапазоні застосувань і підходить практично для всіх кромок, включаючи ПВХ, меламін, АБС, акрил і дерев’яний шпон. Термоклей є чудовим вибором, оскільки він доступний, його можна багаторазово розплавляти та з ним легко працювати. Одним із недоліків країв клею-розплаву є наявність швів.

Однак, якщо клейові шви очевидні, можливо, обладнання не було налагоджено належним чином. Існує три основні частини: фреза для попереднього фрезерування, блок гумових роликів і блок притискних роликів.

1. Аномалія в частині попереднього фрезерування

• Якщо базова поверхня попередньо відфрезерованої дошки має виступи, а клей наноситься нерівномірно, виникнуть такі дефекти, як надмірні лінії клею. Щоб перевірити, чи фреза попереднього фрезерування справна, це вимкнути всі блоки й увімкнути лише фреза попереднього фрезерування. Після попереднього фрезерування МДФ стежте за рівністю поверхні плити.
• Якщо попередньо відфрезерована пластина нерівна, рішенням є заміна її новою попередньою фрезою.

2. Гумовий валик несправний.

• Можлива помилка в перпендикулярності між гумовим валиком для покриття та основною поверхнею пластини. Для вимірювання перпендикулярності можна використовувати квадратну лінійку.
• Якщо похибка перевищує 0,05 мм, рекомендується замінити всі фрези. Коли резервуар для нанесення клею знаходиться під промисловим нагріванням, температура досягає 180 °C, і до нього не можна торкатися голими руками. Найпростіший спосіб перевірити - знайти шматок МДФ, зменшити кількість клею до мінімуму і подивитися, чи склеєна торцева поверхня рівна вгорі та внизу. Зробіть невеликі коригування, відрегулювавши болти так, щоб на всю торцеву поверхню можна було рівномірно нанести найменшу кількість клею.

3. Блок натискного колеса ненормальний

• На поверхні притискного колеса є сліди від клею, а поверхня нерівна, що спричинить поганий ефект пресування. Його потрібно вчасно очистити, а потім перевірити, чи в нормі тиск повітря та колесо тиску.
• Помилки у вертикальності прикочувального колеса також призведуть до поганого ущільнення краю. Однак перш ніж регулювати вертикальність прикочувального колеса, ви повинні переконатися, що основна поверхня дошки рівна.

Інші найпоширеніші фактори, що впливають на якість облицювання кромок

1, Проблема з обладнанням

Оскільки двигун кромкооблицювальної машини та гусениця не можуть добре взаємодіяти, гусениця нестабільна під час роботи, то кромкооблицювальні стрічки не підходять ідеально до краю. відсутність клею або нерівне покриття часто викликані приклеюванням притискного стрижня, який погано взаємодіє з накладкою ланцюга конвеєра. Якщо інструменти для обрізки та інструменти для зняття фаски не відрегульовані належним чином, це не тільки вимагає додаткової праці, але й якість обрізання важко гарантувати.

Коротше кажучи, через низький рівень введення в експлуатацію, ремонту та обслуговування обладнання проблеми з якістю триватимуть. Затуплення ріжучих інструментів також безпосередньо впливає на якість торців і обрізки. Кут обрізки, заданий обладнанням, становить від 0 до 30 °, а кут обрізки, вибраний у загальному виробництві, становить 20 °. Тупе лезо ріжучого інструменту призведе до погіршення якості поверхні.

2, Заготовка

Штучна деревина як матеріал заготовки, відхилення товщини та площинність можуть не відповідати стандартам. Це ускладнює встановлення відстані від коліс притискних роликів до поверхні конвеєра. Якщо відстань надто мала, це призведе до сильного тиску та відокремлення смуг від заготовки. Якщо відстань занадто велика, пластина не буде стиснута, і смуги неможливо міцно скріпити краєм.

3, смуги кромки

Смуги кромки здебільшого виготовляються з ПВХ, на який може сильно впливати навколишнє середовище. Взимку твердість смуг ПВХ зростає, що призводить до зниження адгезії клею. І чим довше зберігатиметься, тим поверхня буде старіти; міцність зчеплення з клеєм нижче. Для паперових смужок невеликої товщини через їх високу міцність і низьку товщину (наприклад, 0,3 мм) спричинять нерівні надрізи, недостатню міцність з’єднання та погану продуктивність обрізання. Таким чином, такі проблеми, як велика втрата смуг кромки та висока швидкість повторної обробки, є серйозними.

4, кімнатна температура та температура машини

Коли температура в приміщенні низька, заготовка проходить через кромкооблицювальний верстат, її температуру не можна швидко підвищити, і в той же час клей охолоджується занадто швидко, що ускладнює завершення склеювання. Тому температура в приміщенні повинна бути вище 15 ° C. При необхідності деталі кромкооблицювального верстата можна попередньо нагріти перед роботою (електричний нагрівач можна додати на початку кромкооблицювального процесу). У той же час температура відображення нагріву притискного стрижня, що клеїться, повинна бути рівною або вищою за температуру, при якій клей-розплав може повністю розплавитися.

5, швидкість подачі

Швидкість подачі сучасних автоматичних кромкооблицювальних машин зазвичай становить 18 ~ 32 м/хв. Деякі високошвидкісні машини можуть досягати 40 м/хв або вище, тоді як ручна машина для кромкооблицювальної стрічки має швидкість подачі лише 4 ~ 9 м/хв. Швидкість подачі автоматичної кромкооблицювальної машини можна регулювати відповідно до міцності кромкооблицювальної стрічки. Якщо швидкість подачі занадто висока, хоча ефективність виробництва висока, міцність кромки низька.

Це наша відповідальність за правильну кромку. Але ви повинні знати, що вам все ще доведеться зробити вибір, оцінюючи варіанти кромкової стрічки.

Чому варто вибрати попередню фрезу HERO?

1. Він може обробляти різні матеріали. Основними матеріалами для обробки є ДСП, ДСП, багатошарова фанера, ДВП та ін.
2. Лезо виготовлено з імпортного алмазного матеріалу, і є ідеальний зовнішній вигляд дизайну зубів.
3. Незалежний і красивий пакет з коробкою та губкою всередині, який може захистити під час транспортування.
4. Ефективно усуває дефекти нетривалого і сильного зносу твердосплавної фрези. Це може значно підвищити якість зовнішнього вигляду продукту. Забезпечують тривалий термін експлуатації.
5. Без почорніння, без фрагментації країв, ідеальний зовнішній вигляд дизайну зуба, повністю відповідає технології обробки.
6. Ми маємо понад 20 років досвіду та надаємо повний передпродажний та післяпродажний сервіс.
7. Відмінна якість різання матеріалів на основі деревини, що містять волокна.