Чому ваша холодна пилка завжди неефективна і не служить довго?
інформаційно-центр

Чому ваша холодна пилка завжди неефективна і не служить довго?

 

вступ

В останні роки з розвитком технологій різання металу стає все більш популярним.

Холодна пила — це звичайний інструмент для обробки металу, який має багато переваг перед традиційними гарячими пилками. Холодні пилки використовують різні техніки різання, щоб підвищити ефективність і точність різання за рахунок зменшення виділення тепла під час процесу різання. По-перше, в металообробній промисловості холодні пилки широко використовуються для різання металевих труб, профілів і плит. Його ефективні можливості різання та невелика деформація роблять його важливим інструментом у виробництві.

По-друге, в будівельній та оздоблювальній промисловості холодні пилки також широко використовуються для різання металевих конструкцій і залізобетону для задоволення різноманітних будівельних потреб. Крім того, холодні пилки також можна використовувати в таких галузях, як автомобілебудування, суднобудування та авіакосмічна промисловість.

І оскільки холодне пиляння є дуже професійним, занадто багато або занадто мало може спричинити проблеми під час використання. Якщо ефективність низька, ефект різання буде поганим. Термін служби не відповідає очікуванням тощо.

У цій статті будуть розглянуті наступні проблеми та пояснено їх принципи та рішення.

Зміст

  • Питання використання та встановлення

  • Переваги холодної пилки

  • 2.1 Порівняйте з пилкою

  • 2.2 Порівняйте з диском для шліфувального круга

  • Висновок

Питання використання та встановлення

Завдяки наведеному вище порівнянню з різними типами пилкових полотен ми знаємо переваги холодного пиляння.

Тому для досягнення високої ефективності та тривалого терміну служби.

На що слід звернути увагу під час стрижки?

На що слід звернути увагу перед використанням

  1. Очистіть стіл для холодного різання
  2. Перед різанням одягніть захисні окуляри
  3. Зверніть увагу на напрямок під час встановлення пилкового полотна: полотно дивиться вниз.
  4. Холодну пилу не можна встановити на шліфувальну машину, її можна використовувати лише для пилок для холодного різання.
  5. Від’єднуйте вилку від електромережі, коли збираєте та розміщуєте пильні диски.


У використанні

  1. Кут різання слід зрізати в найвищій точці правого верхнього кута заготовки
  2. Використовуйте низьку швидкість для товстих матеріалів, високу швидкість для тонких матеріалів, низьку швидкість для металу та високу швидкість для деревини.
  3. Для товстих матеріалів використовуйте холодне пиляльне полотно з меншою кількістю зубів, а для тонких матеріалів використовуйте холодне пиляльне полотно з більшою кількістю зубів.
  4. Зачекайте, поки швидкість обертання стабілізується, перш ніж опускати ніж, застосовуючи постійну силу. Ви можете злегка натиснути, коли ріжуча головка вперше торкнеться заготовки, а потім натиснути сильніше після врізання.
  5. Якщо полотно пилки відхилилося, щоб усунути проблему з полотном пилки, перевірте фланець на наявність забруднень.
  6. Розмір ріжучого матеріалу не може бути менше ширини канавки зуба холодної пилки.
  7. Максимальний розмір ріжучого матеріалу - радіус пильного полотна - радіус фланця - 1 ~ 2 см.
  8. Холодне пиляння підходить для різання середньо- та низьковуглецевої сталі з HRC <40.
  9. Якщо іскри занадто великі або вам потрібно натиснути з великою силою, це означає, що пилкове полотно заклинило і його потрібно заточити.

3. Кут різання

Матеріали, які обробляються холоднопильними верстатами сухого різання металу, можна приблизно розділити на
Існує три категорії:

Прямокутні (матеріали прямокутної та прямокутної форми)


Круглі (трубчасті та круглі стрижневі матеріали)


Нерегулярні матеріали. (0,1~0,25%)

  1. При обробці прямокутних і нерегулярних матеріалів розмістіть крайню праву сторону оброблюваного матеріалу на одній вертикальній лінії з центром пилкового полотна. Кут між точкою входу та пилковим диском становить 90°. Таке розташування може мінімізувати пошкодження інструменту. Переконайтесь, що ріжучий інструмент у найкращому стані.
  2. При обробці круглих матеріалів розмістіть найвищу точку круглого матеріалу на одній вертикальній лінії з центром пилкового полотна, а кут між точками входу становить 90°. Таке розташування може мінімізувати пошкодження інструменту та забезпечити точність інструменту. Найкращі умови для розтину матеріалів.


Кілька основних факторів, що впливають на використання

Монтаж: Фланцева установка нестійка
Гвинтовий отвір головки вала не закрутився (проблема з обладнанням)
Вхідний кут потрібно зрізати вертикально

Швидкість подачі: повільна подача і швидке різання
Легко викликати холостий хід, а неефективні ріжучі матеріали спричинять великі іскри.
Оброблюваний матеріал необхідно затиснути (інакше інструмент буде пошкоджений)

Утримуйте перемикач протягом 3 секунд і зачекайте, поки швидкість підвищиться перед обробкою.
Якщо швидкість не підвищується, це також вплине на ефект обробки.

Переваги холодної пилки

  • 2.1 Порівняйте з пилкою

Різниця між пилками для холодного різання та деталями для гарячого різання

1. Колір

Пила для холодного різання: торцева поверхня рівна і гладка, як дзеркало.

Пила для рубання: також називається фрикційною пилкою. Високошвидкісне різання супроводжується високою температурою та іскрами, а торцева поверхня різу фіолетова з великою кількістю спалахів.

2.Температура

Пила для холодного різання: Пильне полотно повільно обертається, щоб розрізати зварену трубу, тому воно може бути без задирок і шуму. Процес пиляння генерує дуже мало тепла, а пилкове полотно чинить дуже невеликий тиск на сталеву трубу, що не спричинить деформації отвору стінки труби.

Пила для рубання: у звичайних комп’ютерних літаючих пилках використовується пильне полотно з вольфрамової сталі, яке обертається з високою швидкістю, і коли воно контактує зі звареною трубою, воно виділяє тепло і спричиняє її розрив, що фактично є перегоранням. На поверхні видно високі сліди займання. Генерує багато тепла, і пилкове полотно чинить сильний тиск на сталеву трубу, спричиняючи деформацію стінки труби та сопла та спричиняючи дефекти якості.

3. Секціонування

Пила для холодного різання: внутрішні та зовнішні задирки дуже малі, фрезерна поверхня гладка та гладка, не потрібна подальша обробка, а процес і сировина зберігаються.

Пила для рубання: внутрішні та зовнішні задирки дуже великі, тому потрібна подальша обробка, наприклад зняття фаски з плоскою головкою, що збільшує витрати на робочу силу, енергію та споживання сировини.

Порівняно з різальними, холодні пилки також підходять для обробки металевих матеріалів, але вони більш ефективні.

Підведіть підсумки

  1. підвищення якості розпилювання заготовок
  2. Високошвидкісна і м'яка крива зменшує вплив машини і збільшує термін служби обладнання.
  3. Підвищення швидкості пиляння та продуктивності
  4. Дистанційне керування та інтелектуальна система управління
  5. Безпечний і надійний

Порівняйте з диском шліфувального круга


Полотно холодної пилки сухого різання VS шліфувальні диски

Специфікація Контрастний ефект Специфікація
Φ255x48Tx2.0/1.6xΦ25.4-TP Φ355×2,5xΦ25,4
3 секунди, щоб розрізати сталевий пруток товщиною 32 мм Висока швидкість 17 секунд, щоб розрізати сталевий пруток товщиною 32 мм
Поверхня різання з точністю до 0,01 мм Гладкий Поверхня зрізу чорна, зазубрена, скошена
Без іскор, без пилу, безпечно Екологічно чистий іскри та пил, і його легко вибухнути
Сталевий пруток товщиною 25 мм можна нарізати більше 2400 разів за раз міцний всього 40 розрізів
Вартість використання полотна холодної пилки становить лише 24% від вартості полотна шліфувального круга

Висновок

Якщо ви не впевнені щодо правильного розміру, зверніться за допомогою до професіонала.

Якщо ви зацікавлені, ми можемо надати вам найкращі інструменти.

Ми завжди готові надати вам потрібний ріжучий інструмент.

Як постачальник полотен для дискових пил, ми пропонуємо товари преміум-класу, консультації щодо продуктів, професійне обслуговування, а також хорошу ціну та виняткову післяпродажну підтримку!

На сайті https://www.koocut.com/.

Долайте межі та сміливо вперед! Це наше гасло.


Час публікації: 20 жовтня 2023 р

Надішліть нам своє повідомлення:

Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам.