Новини - Недоліки та небезпека використання шліфувальних дисків

Недоліки та небезпека використання шліфувальних дисків У повсякденному житті я вважаю, що багато людей бачили інструменти, які використовують шліфувальні круги. Деякі шліфувальні круги використовують для «шліфування» поверхні заготовки, які ми називаємо абразивними дисками; деякі шліфувальні круги використовуються для різання металу, який ми називаємо нарізаним. "Шліфувальний круг" шліфується зовнішньою торцевою поверхнею, тому він, як правило, товщий і жорсткіший, і його нелегко зламати під дією високошвидкісної сили; Матеріал, різні показники сподіваються, що його можна зробити якомога тоншим, тому шліфувальний круг для ріжучого диска, як правило, тонший; але чим тонша підкладка шліфувального круга, тим більша ймовірність того, що шліфувальний круг «трісне». Шліфувальний круг - це круглий лист з абразивів і зв'язуючих або деяких волокон для армування.

Переваги твердосплавних свердел

Висока твердість і зносостійкість: карбід — це твердий і міцний матеріал, який здатний витримувати високі температури, знос і стирання, що робить його ідеальним для використання при свердлінні твердих матеріалів.

Точність і точність: твердосплавні свердла більш точні й точні, ніж свердла з високоякісної сталі, що означає, що вони можуть створювати послідовніші та якісніші отвори.

Більш висока швидкість свердління: твердосплавні свердла розроблені для роботи на вищих швидкостях, ніж свердла з високоякісної сталі, що робить їх ефективнішими та скорочує час свердління.

Триваліший термін служби: оскільки твердосплавні свердла є дуже міцними, твердосплавні свердла, як правило, служать довше, ніж свердла з високоякісної сталі, що робить їх економічно ефективнішим варіантом у довгостроковій перспективі.

Побачивши це, кожен відчує, що це трохи ненадійно? Наприклад, при різанні шліфувальним кругом зі швидкістю до 10 000 об/хв, чи розпадеться шліфувальний круг природним шляхом? Офіційна відповідь: за нинішніх технічних можливостей він не буде зламаний за «нормальних обставин»! Але що таке визначення норми?
1. Перш за все, використовуваний шліфувальний круг повинен мати відповідну сертифікацію та може пройти спеціальне високошвидкісне випробування. Взагалі кажучи, швидкість проходження тесту значно перевищує номінальну швидкість шліфувального круга;
2. По-друге, якість шліфувального круга на виробництві повинна бути стабільною. Відсутність дефектів, оскільки будь-які тріщини можуть виникнути від дрібних дефектів;
3. Максимальна швидкість використовуваної машини не може перевищувати номінальну швидкість шліфувального круга в будь-який час;
4. У разі високошвидкісного різання шліфувальний круг не може бути підданий надмірній стороні
5. Під час різання необхідно завжди звертати увагу на те, чи немає неправильних форм або тріщин. У разі виникнення будь-якої ситуації необхідно негайно припинити використання та замінити шліфувальний круг. Таким чином, потенційний ризик використання шліфувального круга все ще є відносно великим. Так зване «не бійся десяти тисяч, про всяк випадок»; саме через усвідомлення можливості вибуху шліфувального круга діють міжнародні правила безпеки для інструментів, що використовують шліфувальні круги. Є різні вимоги, такі як швидкість, захисна конструкція тощо, але їх важко принципово усунути... Як зменшити ризик під час різання та підвищити ефективність роботи одночасно? Далі порівняємо універсальне пиляльне полотно Yifu TCT, яке також використовується для різання металу. Шліфувальний круг нарізний VS. Універсальне пильне полотно TCT:

6. Зі складу нарізки шліфувального круга видно, що підкладка диска має низьку жорсткість, її легко зламати та чутлива до швидкості; Пильне полотно TCT виготовлено з високоміцної легованої сталі, такої як 65Mn, і його міцність дуже висока, еластична, майже не зламана, може автоматично відновлювати деформацію в межах допустимого діапазону та забезпечити точність різання;
7. Сам зріз шліфувального круга не має зубів і використовує жорсткі абразиви для «шліфування» металу; швидкість різання металу через шліфування Дуже повільна, низька ефективність; Пильні полотна TCT мають зуби, використовують головку зуба для «різання» металу, і ефективність різання значно покращується; швидкість різання пильного полотна можна змінювати, змінюючи такі параметри, як форма зуба, передній і задній кути.
8. Під час процесу шліфування виділяється велика кількість тепла та утворюється велика кількість бризок іскор; заготовка після різання буде дуже гарячою, а також призведе до плавлення пластику, зміни кольору металу та зміни продуктивності; Пильне полотно TCT розрізає заготовку практично без іскор, а тепло, що виділяється після різання, дуже низьке;
9. Під час різання шліфувального круга утворюється багато пилу «метал + абразив + клей», і з’являється різкий запах, який значно погіршує робоче середовище оператора.
10. Тривале використання шматочків шліфувального круга стане меншим і тоншим через знос, або навіть виїмку чи асиметрію, а термін служби відносно низький; твердосплавний наконечник пильного полотна TCT твердий і зносостійкий, має довший термін служби навіть при різанні м'яких матеріалів. Може бути близьким до терміну служби машини.
11. Характеристики шліфувального круга при виготовленні та використанні визначають його низьку стабільність розмірів, тому його важко використовувати для високоточного різання. Пильне полотно TCT має високу міцність, високу точність виготовлення та гарну секцію різання, яка підходить для високоточного різання.

Час публікації: 21 лютого 2023 р