ٹیبل آری پر آنسو کو کیسے روکا جائے؟

اسپلننگ ایک عام مسئلہ ہے جس کا تجربہ ہر مہارت کی تمام سطحوں کے لکڑی کے کارکنوں نے کیا ہے۔ لکڑی کاٹنے کے دوران ، جہاں لکڑی سے دانت نکلتے ہیں ، اس کا امکان سب سے زیادہ ہوتا ہے۔ جتنا تیز کٹ ، دانت اتنا ہی بڑا ، ڈولر دانت اور زیادہ کھڑے دانت سطح پر ہوتے ہیں ، اتنا ہی آپ کو اس سے زیادہ الگ ہوجاتا ہے جس کا آپ تجربہ کریں گے۔

کیوں تقسیم ہوتا ہے؟

سب سے پہلے اور اہم بات یہ ہے کہ ، یہ ضروری ہے کہ آپ کو اس بات کا اندازہ ہو کہ جب آپ اپنے آریوں کو استعمال کرتے ہیں تو اس کا الگ ہونے کا امکان سب سے زیادہ ہوتا ہے۔ ایک ہاتھ کے آرا کے ساتھ ، شعاعی بازو آرا یا ٹیبل آرا کے ساتھ ، چھڑکنے والے لکڑی کے نچلے حصے پر جا رہے ہیں۔ ایک پورٹیبل سرکلر آری یا سلائڈنگ مائٹر باکس کے ساتھ ، تاہم ، اسپلنٹر لکڑی کے اوپری حصے پر جا رہے ہیں۔

جب بھی آپ کام کر رہے ہوگول نے بلیڈ دیکھا، وہ زاویہ جس پر بلیڈ لکڑی سے نکلتا ہے وہ بھی ایک اہم غور و فکر کرنے والا ہے۔ اگر آپ کے پاس ایک سرکلر آری ہے جس پر آپ نے جوتا اس کی زیادہ سے زیادہ گہرائی میں سیٹ کیا ہے تو ، آپ کو اس سے کہیں زیادہ تقسیم ہوجائے گی اگر آپ اسے سیٹ کرتے ہیں تو یہ لکڑی کے ذریعے بمشکل کاٹتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب آپ بلیڈ کے منحنی خطوط سے گذرتے ہو تو اس زاویہ پر جس میں بلیڈ ابھرتا ہے وہ کم ہوگا۔ آپ کٹ کو آہستہ آہستہ لے کر اور اس بات کو یقینی بنا کر اپنی مدد کرسکتے ہیں کہ آپ صرف تیز بلیڈ کے ساتھ کام کرتے ہیں۔

splinters کی روک تھام

ایک طریقہ جو عام طور پر آنسو آؤٹ کو کم کرنے کے لئے استعمال کرتے ہیں وہ یہ ہے کہ کٹ پر ماسکنگ ٹیپ لگائیں اور پھر اس ٹیپ کے ذریعے دائیں کاٹ دیں۔ اس سے مدد ملتی ہے کیونکہ اس علاقے میں ٹیپ ریشے لکڑی کے ریشوں کو بلیڈ کے ذریعہ کاٹنے کے لئے کچھ اضافی مدد فراہم کررہے ہیں۔ بس یہ یقینی بنائیں کہ آپ کسی بھی قسم کی ٹیپ استعمال نہیں کررہے ہیں جس سے گلو کی باقیات کو پیچھے چھوڑ دے ، یا اس کا آپ کے اختتام پر منفی اثر پڑ سکتا ہے۔

ایک اور مشترکہ طریقہ یہ ہے کہ آپ کو آرانگ شروع کرنے سے پہلے کٹ لائن کو اسکور کرنے کے لئے تیز چاقو کا استعمال کیا جائے۔ اس سے آپ کو ریشوں میں سے کچھ کو دور کرنے میں مدد ملے گی جو آپ کے عمل کو شروع کرنے سے پہلے ہی پھوٹ پڑیں گے۔ اس کے بعد آپ کٹ کے پاس بالکل اوپر دیکھ سکتے ہیں بغیر کٹ مارے یا دوسری طرف سے عبور کرتے ہوئے۔

اگرچہ ابھی بھی ایک اچھا موقع ہے کہ آپ اس تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے کچھ چھڑکیں بنائیں گے ، لیکن آپ جو ڈگری کرتے ہیں وہ بہت کم ہوگا ، اور جو آپ تخلیق کرتے ہیں وہ کٹ لائن پر ٹوٹ پڑے گا۔

لکڑی اور بورڈ پروسیسنگ کے عمل میں ، بورڈ کے پھاڑنے اور دیکھا مارکس کے مسائل اہم عوامل ہیں جو کاٹنے کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ یہ مسائل نہ صرف پروسیسنگ اثر کو کم کرتے ہیں ، بلکہ مادی فضلہ اور پیداواری لاگت میں اضافے کا بھی سبب بن سکتے ہیں۔ اس مضمون میں بورڈ کے پھاڑنے اور نشانات کی عام وجوہات پر تفصیل سے تبادلہ خیال کیا جائے گا ، اور اصل آپریشن میں ان مسائل سے بچنے میں آپ کی مدد کے لئے کچھ موثر حل فراہم کیے جائیں گے۔

بورڈ پھاڑنے اور نشانات دیکھنے کی عام وجوہات

1. آری بلیڈ کی رفتار بہت زیادہ ہے

آری بلیڈ کی رفتار کاٹنے کے اثر پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ اگر آری بلیڈ کی رفتار بہت زیادہ ہے تو ، کاٹنے کے عمل کے دوران دانتوں اور مادے کے مابین رابطے کا وقت کم ہوجاتا ہے ، جس سے مادی پھاڑنے اور واضح آری نشانات کا سبب بنانا آسان ہے۔ تیز رفتار کاٹنے کی گرمی کے جمع میں اضافہ ہوگا ، جس سے مواد کی سطح پر جلنے یا آنسو پیدا ہوں گے۔

حل:
مناسب حد میں آری بلیڈ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔ عام طور پر ، مناسب رفتار کو مواد کی قسم اور موٹائی کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔
جب سخت مواد کو کاٹتے ہو تو ، گرمی کے جمع اور مادی نقصان کو کم کرنے کے لئے رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں۔

2. فلانج کو نقصان

فلانج کا استعمال آری بلیڈ کو ٹھیک کرنے کے لئے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کاٹنے کے عمل کے دوران آری بلیڈ مستحکم رہتا ہے۔ اگر فلانج کو نقصان پہنچا یا پہنا ہوا ہے تو ، آری بلیڈ کو مؤثر طریقے سے طے نہیں کیا جاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے آری بلیڈ کاٹنے کے دوران انحراف اور کمپن ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے کاٹنے والا بورڈ آسانی سے پھاڑ سکتا ہے اور نشانات دیکھ سکتا ہے۔

حل:
اس بات کو یقینی بنانے کے لئے فلانج کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اس کی جگہ لیں کہ یہ اچھی حالت میں ہے۔

آری بلیڈ کے استحکام اور درستگی کو یقینی بنانے کے لئے اعلی معیار کے فلنگس کا استعمال کریں۔

3. آری بلیڈ اسٹیل پلیٹ کی اخترتی

آری بلیڈ اسٹیل پلیٹ کی چاپلوسی کاٹنے کے اثر کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اسٹیل پلیٹ کی اخترتی تیز رفتار سے گھومنے پر آری بلیڈ کو لرزنے اور انحراف کرنے کا سبب بنے گی ، جس کے نتیجے میں دیکھا کہ نشانات اور کاٹنے والے بورڈ پھاڑ پائیں گے۔ خراب شدہ آری بلیڈ کاٹنے کی استحکام اور درستگی کو متاثر کرتے ہوئے ، مستقل طور پر کاٹنے کی رفتار کو برقرار نہیں رکھ سکتے ہیں۔

حل:
اس بات کا یقین کرنے کے لئے اعلی معیار کے آری بلیڈ کا انتخاب کریں کہ ان کی اسٹیل پلیٹیں فلیٹ ہیں اور خراب نہیں ہیں۔
اگر آپ کو کسی درست شکل والے آری بلیڈ کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، کاٹنے کے معیار کو متاثر کرنے سے بچنے کے ل time وقت کے ساتھ اس کی جگہ لیں یا مرمت کریں۔

4. دانتوں کی ناہموار اونچائی

یکساں اور ہموار کاٹنے کے اثر کو یقینی بنانے کے لئے آری بلیڈ دانتوں کی اونچائی مستقل ہونی چاہئے۔ اگر کسی خاص دانت کی اونچائی بہت زیادہ یا بہت کم ہے تو ، کاٹنے کے عمل کے دوران یہ ناہموار طاقت کا سبب بنے گی ، جس کی وجہ سے یہ نشانات اور مادی پھاڑنے کا سبب بنانا آسان ہے۔ دانت کی ناہموار اونچائی عام طور پر آری بلیڈ کو ٹکرانے یا نشانہ بنانے یا استعمال کے دوران مارنے کی وجہ سے ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں انفرادی دانتوں کو نقصان یا خرابی ہوتی ہے۔

حل:
صاف بلیڈ دانتوں کی اونچائی کو باقاعدگی سے چیک کریں ، اور دانتوں کی یکساں اونچائی کو یقینی بنانے کے لئے ناہموار ہونے پر وقت پر پیس لیں۔

آری بلیڈ کو انسٹال اور استعمال کرتے وقت ، ٹکرانے اور تصادم سے بچنے کے لئے آپریشن پر توجہ دیں۔

آری بلیڈ پر مادی معیار کو کاٹنے کے اثرات

5. کمتر بورڈ کاٹنے

کمتر بورڈز میں عام طور پر زیادہ نجاست ہوتی ہے ، جیسے نشانات ، ناخن وغیرہ۔ یہ نجاست زدہ بلیڈ کو سنگین لباس اور نقصان پہنچائے گی ، جس سے پھاڑنے کا امکان بڑھ جاتا ہے اور کاٹنے والے بورڈ پر نشانات ہوتے ہیں۔ خاص طور پر جب سخت داغوں کے ساتھ مواد کاٹنا ، آری بلیڈ کو زیادہ سے زیادہ امپیکٹ فورس کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے دانت ٹوٹ سکتے ہیں یا پہن سکتے ہیں۔

حل:
آری بلیڈ کو نجاستوں کے نقصان کو کم کرنے کے لئے اعلی معیار کے بورڈز کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں۔

کاٹنے کے عمل کے دوران ، کاٹنے کے دوران ناخن یا داغ مارنے سے بچنے کے لئے بورڈ کو احتیاط سے چیک کریں۔

کاٹنے والے بورڈ پر پھاڑنے اور دیکھنے کے مؤثر حل

6. آری بلیڈ کی باقاعدہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال

دانتوں کو تیز کرنا: دانتوں کی نفاست اور مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے اور اچھ cutting ے کے اچھے نتائج کو یقینی بنانے کے لئے آری بلیڈ کو باقاعدگی سے پیس لیں۔

آری بلیڈ کی حیثیت کی جانچ کریں: اسٹیل پلیٹ کی چاپلوسی ، دانتوں کی اونچائی اور فلانج کی حالت سمیت ، اور فلانج کی حالت سمیت ، آری بلیڈ کی حیثیت کو باقاعدگی سے چیک کریں ، اور وقت میں بحالی اور متبادل انجام دیں۔

7. کاٹنے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں

معقول حد تک رفتار کو ایڈجسٹ کریں: مواد کی قسم اور موٹائی کے مطابق ، کاٹنے کے اثر کو متاثر کرنے والے بہت زیادہ یا بہت کم رفتار سے بچنے کے ل appropriate مناسب آری بلیڈ کی رفتار کا انتخاب کریں۔
فیڈ کی رفتار کو کنٹرول کریں: بہت تیز یا بہت سست سے بچنے کے ل feed مناسب فیڈ کی رفتار برقرار رکھیں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کاٹنے کے عمل کے دوران ساڈ بلیڈ مستحکم چلتا ہے۔

8. مناسب آری بلیڈ کا انتخاب کریں

اعلی معیار کا ساڈ بلیڈ: مخصوص مواد کو کاٹنے کے ل suitable ایک اعلی معیار کے آرا بلیڈ کا انتخاب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اس میں اچھی کارکردگی اور استحکام ہے۔

ٹارگٹڈ ٹولز: مختلف مادوں کی کاٹنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیز رفتار اسٹیل آری بلیڈ ، کاربائڈ آری بلیڈ وغیرہ جیسے کاٹنے کی ضروریات کے مطابق مناسب آری بلیڈ کی قسم کا انتخاب کریں۔

کاٹنے والے بورڈ پر پھاڑنے اور دیکھا مارکس کے مسائل کا پروسیسنگ کے معیار پر خاصی اثر پڑتا ہے ، لیکن ان مسائل کو موثر انداز میں آری بلیڈ کے استعمال کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے ، باقاعدگی سے دیکھ بھال اور دائیں آرا بلیڈ کا انتخاب کرکے مؤثر طریقے سے بچا جاسکتا ہے۔ مجھے امید ہے کہ مذکورہ بالا تجاویز آپ کو اصل آپریشن میں آری بلیڈ کے استعمال کی حیثیت کو بہتر طور پر کنٹرول کرنے اور کاٹنے کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرسکتی ہیں۔