وہ چیزیں جو آپ کو سرد آریوں کے بارے میں جاننا ہوں گی

دھات کاٹنے کے بارے میں ، ہمارے پاس اسے کاٹنے کے لئے بہت سارے ٹولز موجود ہیں۔ لیکن کیا آپ واقعی ان کے درمیان فرق جانتے ہیں؟

یہاں کچھ علم ہے جس کی آپ کو یاد نہیں ہوسکتا ہے!

مشمولات کی جدول

• سرد آرا بنیادی باتیں

• روایتی پیسنے والے پہیے اور کاٹنے کے اعداد و شمار کے ساتھ موازنہ

• سردی کے بارے میں عمومی سوالنامہ استعمال اور تنصیب

• نتیجہ

سرد آرا بنیادی باتیں

سردی سے چلنے والی ، یا دھات کی سردی کی آواز ، دھات کے سرکلر آری مشینوں کے ساکنگ عمل کا مخفف ہے۔ دھات کی آرینگ کے عمل میں ، جب آری بلیڈ کو دیکھا جاتا ہے تو گرمی پیدا ہوتی ہے جب ورک پیس کو آری دانتوں کے ذریعے چورا میں منتقل کیا جاتا ہے ، اور ساڈڈ ورک پیس اور آرا بلیڈ کو ٹھنڈا رکھا جاتا ہے ، لہذا اسے کولڈ آری کہا جاتا ہے۔

1. سردی سے دیکھا گیا خصوصیات

ورک پیس کی اعلی صحت سے متعلق ، اچھی سطح کی کھردری ، اگلے عمل کی پروسیسنگ کی شدت کو مؤثر طریقے سے کم کریں۔
تیز رفتار پروسیسنگ کی رفتار ، مؤثر طریقے سے پیداواری کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔
آٹومیشن کی اعلی ڈگری ، ایک شخص متعدد سامان چلا سکتا ہے ، جس سے مزدوری کے اخراجات کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے۔
ورک پیس اخترتی اور داخلی تنظیم میں تبدیلیاں پیدا نہیں کرے گا۔
چنگاریوں ، دھول اور شور میں سیونگ کا عمل کم ہے۔

2: سیونگ کا مقصد

سیونگ کا مقصد اعلی معیار کے آرانگ اثر کو حاصل کرنا ہے

پھر مذکورہ اصولوں کی بنیاد پر ، ہم ایک فارمولا کھینچ سکتے ہیں۔

اچھا سانگ اثر = پیشہ ورانہ مماثل سانگ آلات + اعلی معیار کا دیکھا بلیڈ + درست سیونگ ایپلی کیشن پیرامیٹرز

اس فارمولے پر انحصار کریں ، لہذا ہم 3 پہلو سے سیونگ اثر کو کنٹرول کرسکتے ہیں۔

3 ： دھات کی سرد آری - عام پروسیسنگ میٹریل

قابل عمل کاٹنے والا مواد：
چینل اسٹیل ， I-بیم ， گول اسٹیل ریبار ， اسٹیل پائپ ， ایلومینیم کھوٹ

ناقابل عمل کاٹنے والا مواد：
سٹینلیس سٹیل (خصوصی آری بلیڈ کی ضرورت ہوتی ہے) آئرن تار بجھایا اور غصہ اسٹیل

یہ کچھ عام مواد ہیں جن کو کاٹا جاسکتا ہے اور وہ جن کو کاٹا نہیں جاسکتا ہے
ایک ہی وقت میں ، دھات کے سرد آری بلیڈوں کے سائز کا انتخاب بھی کاٹنے والے مواد کی موٹائی پر مبنی ہونا ضروری ہے۔

جیسا کہ نیچے دیئے گئے جدول میں ہے۔

روایتی پیسنے والے پہیے اور کاٹنے کے اعداد و شمار کے ساتھ موازنہ

پیسنے والی پہیے ڈسک

کاٹنے والی ڈسک پیسنے والے پہیے سے تعلق رکھتی ہے۔ یہ عام اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل اور غیر دھاتی مواد کو کاٹنے کے لئے کھرچنے اور بائنڈر رال سے بنا ہے۔ اسے رال کاٹنے والی ڈسک اور ہیرے کاٹنے کی ڈسک میں تقسیم کیا گیا ہے۔

شیشے کے فائبر اور رال کو تقویت بخش بانڈنگ میٹریل کے طور پر استعمال کرتے ہوئے ، اس میں زیادہ تناؤ ، اثر اور موڑنے کی طاقت ہے ، اور عام اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل اور غیر دھات کی تیاری اور خالی جگہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

لیکن پیسنے والی پہیے ڈسکس لوگوں کے ذریعہ استعمال ہوتے ہیں۔ کچھ کوتاہیاں ہیں جن کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔

دھات کاٹنے سے سردی کاٹنے سے ان درد کے نکات کو بہت اچھی طرح سے حل کیا جاتا ہے۔

اس کے بعد ، ہم مندرجہ ذیل امور پر تبادلہ خیال کریں گے۔

1 حفاظت

پیسنے والی پہیے ڈسک: ممکنہ حفاظت کا خطرہ۔ آپریٹر اصل کاٹنے کے عمل کے دوران پیسنے والی پہیے کی ڈسک سے بہت سارے ذر .وں کو سانس لے سکتے ہیں ، جس سے صحت کی پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے اور آگ کے خطرات پیدا ہوجاتے ہیں۔ کاٹنے والے مواد میں بڑی چنگاری ہوتی ہے۔

اس کے ساتھ ہی ، پہیے کی چادر پیسنے سے آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے ، عملے کی حفاظت کے پوشیدہ خطرے کا سبب بنتا ہے۔

پیداوار میں پیسنے والے پہیے والے بلیڈ میں مستحکم معیار اور کوئی نقائص نہیں ہونا چاہئے ، کیونکہ کوئی بھی آری بلیڈ ٹوٹنا چھوٹے نقائص کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ ایک بار ٹوٹ جانے کے بعد ، یہ لوگوں کو نقصان پہنچائے گا۔

کاٹنے کے عمل کے دوران ، ہمیشہ اس بات پر توجہ دینا ضروری ہے کہ آیا وہاں فاسد شکلیں یا دراڑیں ہیں۔ اگر کوئی صورتحال ہے تو ، یہ ضروری ہے کہ پیسنے والے پہیے کو فوری طور پر استعمال کریں اور اس کی جگہ لیں۔

سرد دیکھا: کاٹنے کے دوران کوئی دھول اور کم چنگاریاں نہیں۔ حفاظت کا خطرہ چھوٹا ہے۔ آپریٹرز اسے اعتماد کے ساتھ استعمال کرسکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، پیسنے والے پہیے کے مقابلے میں سرد آریوں کے معیار اور سختی کو بہت بہتر بنایا گیا ہے۔

کاٹنے کی زندگی پیسنے والی ڈسکس سے کہیں زیادہ لمبی ہے۔

2 کاٹنے کا معیار

پیسنے والی پہیے کاٹنے کی ڈسک کی کاٹنے کی کارکردگی کم ہے ، اور کام کو مکمل کرنے کے لئے عام طور پر اس میں متعدد کٹوتیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، پیسنے والے پہیے کی کٹوتی کی درستگی نسبتا low کم ہے ، اور اعلی صحت سے متعلق کاٹنے کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے۔

پروسیسنگ کی کارکردگی کم ہے ، مجموعی لاگت زیادہ ہے ، اور آپریٹر کی مزدوری کی شدت زیادہ ہے کیونکہ پروسیسڈ پیسنے والے پہیے اور کٹر پیالے کی تیز رفتار گردش کی وجہ سے ، جو بہت زیادہ دھول اور شور پیدا کرتا ہے۔

کاٹنے والے مواد کا کراس سیکشن رنگین ہے اور اس میں ناقص فلیٹ پن ہے۔

عام طور پر ، بلیڈ کے کم دانت ہوتے ہیں ، جتنا تیزی سے اس کاٹا جائے گا ، بلکہ کٹے کو بھی۔ اگر آپ کلینر ، زیادہ عین مطابق کٹ چاہتے ہیں تو ، آپ کو زیادہ دانتوں والے بلیڈ کا انتخاب کرنا چاہئے۔

سردی سے بلیڈ：
سردی کاٹنے: دھات کی سردی سے چلنے والے درجہ حرارت کا درجہ حرارت نسبتا low کم ہوتا ہے ، جو کاٹنے والے علاقے میں تھرمل اخترتی کو کم کرتا ہے اور مواد کو سخت کرنا ہوتا ہے۔

ہموار کٹوتی: روایتی تھرمل کاٹنے کے طریقوں کے مقابلے میں ، دھات کے سرد آریوں نے چاپلوسی کٹوتیوں کو پیدا کیا ، جس سے بعد میں پروسیسنگ کی ضرورت کم ہوجاتی ہے۔

درستگی: سرد کاٹنے والی ٹکنالوجی کے اطلاق کی وجہ سے ، دھات کی سردی آریوں کاٹنے کے عین مطابق طول و عرض اور فلیٹ کاٹنے کی سطحیں مہیا کرسکتے ہیں۔

موثر کاٹنے: دھات کی سردی کے آری تیز رفتار گھومنے والی آری بلیڈ کے ساتھ تیزی سے کاٹ سکتے ہیں تاکہ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے۔ اس سے سرد آریوں کو اعلی حجم کی پیداوار اور فوری فراہمی جیسے حالات میں بہترین بناتا ہے جن کو جلدی سے کرنے کی ضرورت ہے۔

سردی سے چلنے والی توانائی کی کھپت اور ماحولیاتی آلودگی بھی کم ہوتی ہے۔ چونکہ سرد آری گرمی کی پیداوار کو کم کرنے کے لئے چکنا کرنے والے مادے کا استعمال کرتے ہیں ، لہذا وہ گرم آریوں سے کم توانائی استعمال کرتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، سرد آری کی کاٹنے کا عمل واضح دھواں اور نقصان دہ گیسیں پیدا نہیں کرے گا ، جو ماحول میں آلودگی کو کم کرتا ہے۔
مواد کاٹنے ، یہ سیکشن فلیٹ ہے ، عمودی طور پر بغیر کسی دھندوں کے۔

اعلی معیار کے مواد کا استعمال کریں ، اثر مزاحمت ، دانتوں کی چپنگ نہیں

3: ڈیٹا کاٹنا

فلیٹ اسٹیل 1 سینٹی میٹر*8 سینٹی میٹر ، 6 سیکنڈ بیئرنگ اسٹیل 6 سینٹی میٹر ، 11 سیکنڈ

مربع اسٹیل 2 سینٹی میٹر*4 سینٹی میٹر ، 3 سیکنڈریبار 3.2 سینٹی میٹرl,3 سیکنڈ

                        گول اسٹیل 5 سینٹی میٹر ، 10 سیکنڈ

سردی سے بلیڈ50 ملی میٹر راؤنڈ اسٹیل پر کارروائی کرنے میں صرف 10 سیکنڈ کا وقت لگتا ہے.

پیسنے والی پہیے کاٹنے کی ڈسک 50 راؤنڈ اسٹیل پر کارروائی کرنے میں 50 سیکنڈ سے زیادہ وقت لیتی ہے ، اور مزاحمت بڑی اور بڑی ہوتی جارہی ہے۔

سردی کے بارے میں عمومی سوالنامہ استعمال اور تنصیب

سوالات

1 ： آری بلیڈ الٹ ہے۔ پیسنے والے پہیے کے لئے کوئی سمت کی ضرورت نہیں ہے ، اور خشک کاٹنے والی سرد آری کو ریورس میں استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔

2 oprating آپریٹنگ رفتار تک پہنچنے سے پہلے سامان کی آواز شروع ہوتی ہے۔

3 work workpiece یا دیگر غیر قانونی کارروائیوں کو بغیر کسی غیر قانونی کارروائیوں کو من مانی سے ٹھیک کرنے کے کاٹنے کے۔

4 oring اس کو ناہموار رفتار سے استعمال کرتے وقت استعمال کریں ، جس کے نتیجے میں غیر تسلی بخش کراس سیکشن کے نتائج برآمد ہوں گے۔

5 ： جب کاٹنے کی نفاست ناکافی ہوتی ہے تو ، وقت پر آری کو ہٹا دیں ، اس کی مرمت کریں ، اور کاٹنے کی زندگی کو بڑھا دیں۔

بلیڈ کی تنصیب کی ضروریات کو دیکھا

1. آری بلیڈ کو احتیاط کے ساتھ سنبھالا جانا چاہئے اور بلیڈ کے کنارے کو پہنچنے والے نقصان یا آری بلیڈ کے جسم کی خرابی سے بچنے کے لئے غیر ملکی اشیاء سے ٹکراؤ نہیں ہونا چاہئے۔
2. آری بلیڈ کو انسٹال کرنے سے پہلے ، آپ کو اس بات کی تصدیق کرنی ہوگی کہ سامان کے اندرونی اور بیرونی فلانگس ان کے چپٹا پن کو یقینی بنانے کے ل wear لباس اور ٹکرانے سے پاک ہیں۔
3. تار برش کی پہن کی حیثیت کی تصدیق اور ایڈجسٹ کریں۔ اگر لباس ضرورت سے زیادہ ہے تو ، اسے وقت کے ساتھ تبدیل کریں (تار برش چپ ہٹانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے)۔
4. سامان کی تکلا ، تار برش ، کلیمپنگ بلاک ، فلانج اور حفاظتی کور کے کونے کونے پر تیل کے داغ اور لوہے کی فائلنگ صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی غیر ملکی معاملہ باقی نہیں ہے۔
5. آری بلیڈ کو انسٹال کرنے اور پیچ کو سخت کرنے سے پہلے ، پوزیشننگ سوراخ اور پوزیشننگ پن کے مابین فاصلے کو ختم کرنے کے لئے مخالف سمت میں آری بلیڈ کو سخت کریں اور آری بلیڈ کے دانت لگانے سے بچیں۔
6. اس بات کی تصدیق کے بعد کہ نٹ کو مقفل کردیا گیا ہے ، مشین کا احاطہ بند کریں ، ایندھن کے انجیکشن سوئچ کو آن کریں (تیل کی مقدار کافی ہونی چاہئے) ، تقریبا 2 2 منٹ کے لئے بیکار ، مشین کو روکیں اور چیک کریں کہ آیا سطح پر خروںچ یا گرمی موجود ہے یا نہیں آری بلیڈ۔ عام پیداوار صرف اسی صورت میں کی جاسکتی ہے جب اس میں اسامانیتا نہ ہو۔
7. کاٹنے کے لئے مواد کی خصوصیات کی بنیاد پر معقول کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتخاب کریں۔ اصولی طور پر ، ان مواد کے لئے جن کو کاٹنا مشکل ہے ، سیونگ کی رفتار اور فیڈ کی رفتار ضرورت سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
8. جب بات کرتے ہو تو ، فیصلہ کریں کہ آیا آرینگ آواز ، مادے کی کٹ سطح ، اور لوہے کی فائلنگ کی کرلنگ شکل کا مشاہدہ کرکے سیونگ معمول کی بات ہے۔
9. جب ایک نئے آری بلیڈ کے ساتھ کاٹنے کے وقت ، آری بلیڈ کے استحکام کو یقینی بنانے کے ل the ، کاٹنے کے پیرامیٹرز کو ابتدائی کاٹنے کے دوران معمول کی رفتار کے تقریبا 80 80 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے (جسے ٹول چلانے والا مرحلہ کہا جاتا ہے) ، اور سیونگ ایک مقررہ مدت کے بعد معمول کی بات پر واپس آجاتا ہے۔ رفتار کاٹ دیں۔

نتیجہ

میٹل پروسیسنگ سیونگ کے شعبے میں پروسیسنگ کا ایک نسبتا مشکل طریقہ ہے۔ پروسیسرڈ مصنوعات کی خصوصیات کی وجہ سے ، اعلی تقاضوں اور اعلی معیارات کا تعین ایس ای ایل بلیڈ کے ڈیزائن ، تیاری اور استعمال کے لئے کیا جاتا ہے۔

پچھلے آری بلیڈوں کے مقابلے میں ، سرد آری نے کچھ مسائل کو اچھی طرح سے حل کیا ہے ، اور اس کی اپنی اعلی کاٹنے کی کارکردگی ہے۔

کولڈ آری میٹل پروسیسنگ اور مستقبل میں کاٹنے میں ایک ٹرینڈنگ پروڈکٹ ہے۔

ہم ہمیشہ آپ کو صحیح کاٹنے والے ٹولز فراہم کرنے کے لئے تیار ہیں۔

سرکلر آری بلیڈ کے سپلائر کی حیثیت سے ، ہم پریمیم سامان ، مصنوعات کے مشورے ، پیشہ ورانہ خدمات کے ساتھ ساتھ اچھی قیمت اور فروخت کے بعد غیر معمولی مدد کی پیش کش کرتے ہیں!

https://www.koocut.com/ میں۔

حد توڑ دیں اور بہادری سے آگے بڑھیں! یہ ہمارا نعرہ ہے۔