ایج بینڈنگ میں کیا مسئلہ ہے؟

ایج بینڈنگ سے مراد پلائیووڈ، پارٹیکل بورڈ، یا MDF کے نامکمل کناروں کے گرد جمالیاتی لحاظ سے خوش کن تراشیں بنانے کے لیے استعمال ہونے والے عمل اور مواد کی پٹی دونوں ہیں۔ ایج بینڈنگ مختلف قسم کے پراجیکٹس جیسے کیبنٹری اور کاؤنٹر ٹاپس کی پائیداری کو بڑھاتی ہے، جس سے انہیں اعلیٰ درجے کی، معیاری شکل ملتی ہے۔

Edgebanding چپکنے والی درخواست کے لحاظ سے استعداد کی ضرورت ہوتی ہے۔ کمرے کا درجہ حرارت، نیز سبسٹریٹ، آسنجن کو متاثر کرتا ہے۔ چونکہ ایج بینڈنگ بہت سے مختلف مواد سے بنی ہے، اس لیے یہ ضروری ہے کہ ایک ایسی چپکنے والی چیز کا انتخاب کیا جائے جو مختلف قسم کے ذیلی ذخیروں سے منسلک ہونے کی استعداد اور صلاحیت فراہم کرے۔

گرم پگھلا ہوا گلو ایک کثیر مقصدی چپکنے والا ہے جو ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں استعمال ہوتا ہے اور پیویسی، میلامین، اے بی ایس، ایکریلک اور لکڑی کے برتن سمیت تقریباً تمام ایج بینڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ گرم پگھلنا ایک بہترین انتخاب ہے کیونکہ یہ سستی ہے، اسے بار بار دوبارہ پگھلایا جا سکتا ہے، اور اس کے ساتھ کام کرنا آسان ہے۔ گرم پگھلنے والی چپکنے والی ایج سیلنگ کے نقصانات میں سے ایک یہ ہے کہ اس میں گلو سیون ہیں۔

تاہم، اگر گلو سیون واضح ہیں، تو یہ ہو سکتا ہے کہ آلات کو ٹھیک طرح سے ڈیبگ نہ کیا گیا ہو۔ تین اہم حصے ہیں: پری ملنگ کٹر کا حصہ، ربڑ رولر یونٹ اور پریشر رولر یونٹ۔

1. پری ملنگ کٹر حصے میں غیر معمولی

• اگر پری ملنگ بورڈ کی بنیاد کی سطح پر چھالے ہیں اور گلو کو غیر مساوی طور پر لگایا گیا ہے تو، ضرورت سے زیادہ گلو لائنز جیسے نقائص پیدا ہوں گے۔ یہ جانچنے کا طریقہ یہ ہے کہ آیا پری ملنگ کٹر نارمل ہے تمام یونٹس کو بند کر کے صرف آن کرنا ہے۔ پری ملنگ کٹر. MDF کو پری ملنگ کرنے کے بعد، دیکھیں کہ آیا بورڈ کی سطح ہموار ہے۔
• اگر پری ملڈ پلیٹ ناہموار ہے تو اس کا حل یہ ہے کہ اسے نئے پری ملنگ کٹر سے تبدیل کیا جائے۔

2. ربڑ رولر یونٹ غیر معمولی ہے۔

• ربڑ کوٹنگ رولر اور پلیٹ کی بنیادی سطح کے درمیان کھڑے ہونے میں غلطی ہوسکتی ہے۔ آپ کھڑے ہونے کی پیمائش کرنے کے لیے مربع حکمران کا استعمال کر سکتے ہیں۔
• اگر خرابی 0.05 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو، تمام ملنگ کٹر کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ چیک کرنے کا سب سے آسان طریقہ یہ ہے کہ MDF کا ایک ٹکڑا تلاش کریں، گلو کی مقدار کو کم سے کم سے ایڈجسٹ کریں، اور دیکھیں کہ کیا چپکنے والی آخری سطح برابر اوپر اور نیچے ہے۔ بولٹ کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے ہلکی سی ایڈجسٹمنٹ کریں تاکہ گوند کی چھوٹی مقدار کے ساتھ پورے سرے کے چہرے کو یکساں طور پر لگایا جاسکے۔

3. پریشر وہیل یونٹ غیر معمولی ہے۔

• پریشر وہیل کی سطح پر بقایا گلو کے نشانات ہیں، اور سطح ناہموار ہے، جس کی وجہ سے دبانے کا اثر خراب ہوگا۔ اسے وقت پر صاف کرنے کی ضرورت ہے، اور پھر چیک کریں کہ آیا ہوا کا دباؤ اور پریشر وہیل نارمل ہے۔
• پریس وہیل کے عمودی ہونے میں خرابیاں بھی خراب کنارے کی سیلنگ کا باعث بنیں گی۔ تاہم، آپ کو پریس وہیل کی عمودی حالت کو ایڈجسٹ کرنے سے پہلے اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ بورڈ کی بنیاد کی سطح فلیٹ ہے۔

دیگر عام عوامل جو کنارے بینڈنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔

1، سازوسامان کا مسئلہ

کیونکہ ایج بینڈنگ مشین کا انجن اور ٹریک اچھی طرح سے تعاون نہیں کر سکتا، آپریشن کے دوران ٹریک غیر مستحکم ہوتا ہے، پھر ایج بینڈنگ سٹرپس کنارے پر بالکل فٹ نہیں ہوں گی۔ گلو کی کمی یا ناہموار کوٹنگ اکثر گلوئنگ پریشر راڈ کی وجہ سے ہوتی ہے جو کنویئر چین پیڈ کے ساتھ اچھی طرح سے تعاون نہیں کرتی ہے۔ اگر ٹرمنگ ٹولز اور چیمفرنگ ٹولز کو درست طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے، نہ صرف اضافی لیبر کی ضرورت ہوتی ہے، اور ٹرمنگ کے معیار کی ضمانت دینا مشکل ہے۔

مختصراً، آلات کی کمشننگ، مرمت اور دیکھ بھال کی خراب سطح کی وجہ سے، معیار کے مسائل برقرار رہیں گے۔ کاٹنے والے ٹولز کا کند بھی سروں اور تراشنے کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ سامان کی طرف سے دیا گیا تراشنے والا زاویہ 0 ~ 30 ° کے درمیان ہے، اور عام پیداوار میں منتخب کردہ تراشنے والا زاویہ 20 ° ہے۔ کاٹنے والے آلے کا بلنٹ بلیڈ سطح کے معیار کو کم کرنے کا سبب بنے گا۔

2، ورک پیس

ورک پیس کے مواد کے طور پر انسانی ساختہ لکڑی، موٹائی کا انحراف اور چپٹا معیار تک نہیں پہنچ سکتا ہے۔ اس سے پریشر رولر پہیوں سے کنویئر کی سطح تک کا فاصلہ طے کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ اگر فاصلہ بہت چھوٹا ہے، تو یہ بہت زیادہ دباؤ اور سٹرپس اور ورک پیس کو الگ کرنے کا سبب بنے گا۔ اگر فاصلہ بہت بڑا ہے تو، پلیٹ کو کمپریس نہیں کیا جائے گا، اور سٹرپس کو کنارے کے ساتھ مضبوطی سے باندھا نہیں جا سکتا۔

3، کنارے بینڈنگ سٹرپس

کنارے بینڈنگ سٹرپس زیادہ تر پیویسی سے بنی ہیں، جو ماحول سے بہت متاثر ہوسکتی ہیں۔ سردیوں میں، پی وی سی سٹرپس کی سختی بڑھ جاتی ہے جس کی وجہ سے گلو کے لیے چپکنے والی کمی ہوتی ہے۔ اور سٹوریج کا زیادہ وقت، سطح کی عمر بڑھ جائے گی۔ گلو پر چپکنے والی طاقت کم ہے۔ چھوٹی موٹائی کے ساتھ کاغذ سے بنی پٹیوں کے لیے، ان کی زیادہ سختی اور کم موٹائی (جیسے 0.3 ملی میٹر) کی وجہ سے ناہموار کٹوتیوں، ناکافی بندھن کی طاقت، اور تراشنے کی خراب کارکردگی کا سبب بنے گی۔ لہذا ایج بینڈنگ سٹرپس کا بڑا فضلہ اور دوبارہ کام کرنے کی اعلی شرح جیسے مسائل سنگین ہیں۔

4، کمرے کا درجہ حرارت اور مشین کا درجہ حرارت

جب اندرونی درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو، ورک پیس کنارے بینڈنگ مشین سے گزرتا ہے، اس کے درجہ حرارت کو تیزی سے نہیں بڑھایا جا سکتا، اور اسی وقت، چپکنے والی چیز کو بہت تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے جس سے بانڈنگ مکمل کرنا مشکل ہوتا ہے۔ لہذا، اندرونی درجہ حرارت کو 15 ° C سے اوپر کنٹرول کیا جانا چاہئے. اگر ضروری ہو تو، کنارے بینڈنگ مشین کے حصوں کو کام کرنے سے پہلے پہلے سے گرم کیا جا سکتا ہے (ایک الیکٹرک ہیٹر کنارے بینڈنگ کے عمل کے آغاز میں شامل کیا جا سکتا ہے). ایک ہی وقت میں، گلونگ پریشر راڈ کا حرارتی ڈسپلے درجہ حرارت اس درجہ حرارت کے برابر یا اس سے زیادہ ہونا چاہیے جو گرم پگھلنے والا چپکنے والا مکمل طور پر پگھل سکتا ہے۔

5، کھانا کھلانے کی رفتار

جدید خودکار ایج بینڈنگ مشینوں کی فیڈنگ سپیڈ عام طور پر 18 ~ 32m/منٹ ہے۔ کچھ تیز رفتار مشینیں 40m/min یا اس سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہیں، جبکہ مینوئل کریو ایج بینڈنگ مشین کی فیڈنگ سپیڈ صرف 4 ~ 9m/min ہے۔ خودکار ایج بینڈنگ مشین کی فیڈنگ اسپیڈ کو ایج بینڈنگ کی طاقت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ اگر کھانا کھلانے کی رفتار بہت زیادہ ہے، اگرچہ پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے، کنارے بینڈنگ کی طاقت کم ہے۔

یہ ہماری ذمہ داری ہے کہ ہم بینڈ کو درست طریقے سے باندھیں۔ لیکن آپ کو معلوم ہونا چاہیے کہ ایج بینڈنگ کے اختیارات کا جائزہ لیتے وقت آپ کو ابھی بھی انتخاب کرنے کی ضرورت ہوگی۔

ہیرو پری ملنگ کٹر کیوں منتخب کریں؟

1. یہ مختلف مواد پر عملدرآمد کر سکتا ہے. اہم پروسیسنگ مواد کثافت بورڈ، پارٹیکل بورڈ، ملٹی لیئر پلائیووڈ، فائبر بورڈ وغیرہ ہیں۔
2. بلیڈ درآمد شدہ ہیرے کے مواد سے بنا ہوا ہے، اور اس کے ساتھ دانتوں کے ڈیزائن کی ایک بہترین ظاہری شکل ہے۔
3. اندر کارٹن اور سپنج کے ساتھ آزاد اور خوبصورت پیکج، جو نقل و حمل کے دوران تحفظ دے سکتا ہے۔
4. یہ کاربائیڈ کٹر کے غیر پائیدار اور سنجیدہ لباس کے نقائص کو مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے۔ یہ مصنوعات کی ظاہری شکل کے معیار کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔ ایک طویل استعمال کی زندگی دے.
5. کوئی کالا نہیں، کوئی کنارے کا ٹکڑا نہیں، دانتوں کے ڈیزائن کی مکمل ظاہری شکل، مکمل طور پر پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے مطابق۔
6. ہمارے پاس 20 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے اور ہمارے پاس فروخت سے پہلے اور فروخت کے بعد مکمل خدمات فراہم کرتے ہیں۔
7. ریشوں پر مشتمل لکڑی پر مبنی مواد میں بہترین کاٹنے کا معیار۔