Stol arrasining yirtilishini qanday oldini olish mumkin?

Parchalanish - bu har qanday mahorat darajasidagi yog'och ustalari duch keladigan keng tarqalgan muammo. Ko'pincha yog'ochni kesishda, tishlar yog'ochdan chiqqan joyda sodir bo'ladi. Kesish qanchalik tez bo'lsa, tishlar qanchalik katta bo'lsa, tishlar shunchalik xira bo'ladi va tishlar sirtga qanchalik perpendikulyar bo'lsa, shunchalik ko'p parchalanishni boshdan kechirasiz.

Nima uchun parchalanish paydo bo'ladi?

Avvalo, arradan foydalanganda parchalanish qayerda sodir bo'lishi mumkinligi haqida tasavvurga ega bo'lishingiz muhimdir. Qo'l arra, radial qo'l arra yoki stol arra bilan parchalar yog'ochning pastki qismida bo'ladi. Ko'chma dumaloq arra yoki toymasin miter qutisi bilan, parchalar yog'ochning tepasida bo'ladi.

Siz bilan ishlagan har qanday vaqtdadumaloq arra pichoqlari, pichoqning yog'ochdan chiqadigan burchagi ham muhim ahamiyatga ega bo'ladi. Agar sizda poyafzalni maksimal chuqurlikka o'rnatgan dumaloq arra bo'lsa, u yog'ochni zo'rg'a kesib o'tadigan qilib qo'yganingizdan ko'ra ko'proq parchalanadi. Buning sababi shundaki, siz pichoqning egri chizig'idan zo'rg'a o'tib ketganingizda, pichoq paydo bo'ladigan burchak pastroq bo'ladi. Kesishni sekin olib, faqat o'tkir pichoqlar bilan ishlaganingizga ishonch hosil qilib, o'zingizga yordam berishingiz mumkin.

Splintersning oldini olish

Yirtilishni kamaytirish uchun odamlar odatda foydalanadigan usullardan biri bu kesilgan joyga niqob tasmasini qo'llash va keyin to'g'ridan-to'g'ri lentani kesishdir. Bu yordam beradi, chunki hududdagi lenta tolalari pichoq bilan kesilgan yog'och tolalariga qo'shimcha yordam beradi. Faqat elim qoldiqlarini qoldiradigan lentadan foydalanmasligingizga ishonch hosil qiling, aks holda bu sizning tugatishingizga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.

Yana bir keng tarqalgan usul - arralashni boshlashdan oldin o'tkir pichoqni kesish uchun chiziq chizig'ini aniqlash. Bu jarayonni boshlashdan oldin parchalanib ketgan ba'zi tolalarni olib tashlashga yordam beradi. Keyin kesilgan joyga tegmasdan yoki boshqa tomonga o'tmasdan to'g'ridan-to'g'ri kesma yonida arra olishingiz mumkin.

Ushbu texnikadan foydalanib, bir nechta parchalarni yaratish uchun hali ham yaxshi imkoniyat mavjud bo'lsa-da, siz bajargan daraja kamroq bo'ladi va siz yaratganlar kesish chizig'ida uzilib qoladi.

Yog'och va taxtani qayta ishlash jarayonida taxtaning yirtilishi va arra izlari muammolari kesish sifatiga ta'sir qiluvchi muhim omillardir. Ushbu muammolar nafaqat qayta ishlash samarasini kamaytiradi, balki moddiy chiqindilar va ishlab chiqarish xarajatlarining oshishiga olib kelishi mumkin. Ushbu maqolada taxtaning yirtilishi va arra izlari paydo bo'lishining umumiy sabablari batafsil ko'rib chiqiladi va haqiqiy ishlashda ushbu muammolarni oldini olishga yordam beradigan samarali echimlar taqdim etiladi.

Kengash yirtilishi va arra izlarining umumiy sabablari

1. Arra pichoq tezligi juda yuqori

Arra pichog'ining tezligi kesish effektiga bevosita ta'sir qiladi. Agar arra pichog'ining tezligi juda yuqori bo'lsa, kesish jarayonida tishlar va material o'rtasidagi aloqa vaqti kamayadi, bu materialning yirtilishiga va aniq arra izlariga olib kelishi oson. Yuqori tezlik kesishning issiqlik to'planishini oshiradi, bu material yuzasida kuyish yoki ko'z yoshlarga olib keladi.

Yechim:
Arra pichog'ining tezligini o'rtacha diapazonga sozlang. Odatda, tegishli tezlikni materialning turiga va qalinligiga qarab tanlash kerak.
Qattiq materiallarni kesishda issiqlik to'planishi va moddiy zararni kamaytirish uchun tezlikni mos ravishda kamaytiring.

2. Flanjning shikastlanishi

Flanj kesish jarayonida arra pichog'ining barqaror bo'lishini ta'minlash uchun arra pichog'ini tuzatish uchun ishlatiladi. Agar gardish shikastlangan yoki eskirgan bo'lsa, arra pichog'ini samarali tarzda mahkamlab bo'lmaydi, bu kesish paytida arra pichog'ining og'ishi va tebranishiga olib keladi, bu esa kesish taxtasini osongina yirtib tashlashi va arra izlarini keltirib chiqarishi mumkin.

Yechim:
Flanjning yaxshi holatda ekanligiga ishonch hosil qilish uchun uni muntazam ravishda tekshiring va almashtiring.

Arra pichog'ining barqarorligi va aniqligini ta'minlash uchun yuqori sifatli troyniklardan foydalaning.

3. Arra po'lat plitasining deformatsiyasi

Arra pichog'ining po'lat plitasining tekisligi kesish effektiga bevosita ta'sir qiladi. Po'lat plastinkaning deformatsiyasi yuqori tezlikda aylanayotganda arra pichog'ining silkitishiga va og'ishiga olib keladi, natijada arra izlari va kesish taxtasi yirtilib ketadi. Deformatsiyalangan arra pichoqlari barqaror kesish traektoriyasini ushlab turolmaydi, bu kesishning barqarorligi va aniqligiga ta'sir qiladi.

Yechim:
Po'lat plitalari tekis va deformatsiyalanmaganligiga ishonch hosil qilish uchun yuqori sifatli arra pichoqlarini tanlang.
Agar siz deformatsiyalangan arra pichog'iga duch kelsangiz, kesish sifatiga ta'sir qilmaslik uchun uni vaqtida almashtiring yoki ta'mirlang.

4. Tishlarning notekis balandligi

Bir tekis va silliq kesish effektini ta'minlash uchun arra pichog'i tishlarining balandligi bir xil bo'lishi kerak. Agar ma'lum bir tishning balandligi juda baland yoki juda past bo'lsa, bu kesish jarayonida notekis kuchga olib keladi, bu esa arra izlari va materialning yirtilishiga olib kelishi oson. Tish balandligining notekisligi, odatda, arra pichog'ining o'rnatish yoki foydalanish paytida urilishi yoki urilishi natijasida yuzaga keladi, bu esa alohida tishlarning shikastlanishi yoki deformatsiyasiga olib keladi.

Yechim:
Arra pichog'i tishlarining balandligini muntazam tekshirib turing va tishlarning bir xil balandligini ta'minlash uchun notekis bo'lsa, ularni o'z vaqtida maydalang.

Arra pichog'ini o'rnatish va ishlatishda zarbalar va to'qnashuvlarning oldini olish uchun operatsiyaga e'tibor bering.

Kesish materiallari sifatining arra pichog'iga ta'siri

5. Pastki taxtalarni kesish

Pastki taxtalarda odatda chandiqlar, mixlar va boshqalar kabi ko'proq iflosliklar bo'ladi. Bu aralashmalar arra pichog'ining jiddiy aşınmasına va shikastlanishiga olib keladi, bu esa kesish taxtasida yirtilib ketish va arra izlari ehtimolini oshiradi. Ayniqsa, qattiq chandiqlari bo'lgan materiallarni kesishda arra pichog'i ko'proq zarba kuchiga duchor bo'ladi, bu esa tishlarning osongina sinishi yoki aşınmasına olib kelishi mumkin.

Yechim:
Arra pichog'iga kiruvchi moddalarning shikastlanishini kamaytirish uchun yuqori sifatli taxtalarni tanlashga harakat qiling.

Kesish jarayonida tirnoqlarni yoki kesish paytida chandiqlarni urmaslik uchun taxtani diqqat bilan tekshiring.

Kesish taxtasida yirtilib ketish va arra izlari uchun samarali echimlar

6. Arra pichog'ini muntazam parvarish qilish va parvarish qilish

Tishlarni keskinlashtirish: Tishlarning keskinligi va mustahkamligini saqlab qolish va yaxshi kesish natijalarini ta'minlash uchun arra pichog'ini muntazam ravishda maydalab turing.

Arra pichog'ining holatini tekshiring: Arra pichog'ining holatini muntazam ravishda tekshiring, shu jumladan po'lat plitaning tekisligi, tishlarning balandligi va gardishning holati, texnik xizmat ko'rsatish va o'z vaqtida almashtirish.

7. Kesish parametrlarini sozlang

Tezlikni oqilona sozlang: Materialning turi va qalinligi bo'yicha, kesish effektiga ta'sir qiladigan juda yuqori yoki juda past tezlikni oldini olish uchun tegishli arra pichoq tezligini tanlang.
Besleme tezligini nazorat qiling: juda tez yoki juda sekin bo'lmasligi uchun tegishli besleme tezligini saqlang va kesish jarayonida arra pichog'ining barqaror ishlashini ta'minlang.

8. Tegishli arra pichog'ini tanlang

Yuqori sifatli arra pichog'i: Kesishning yaxshi ishlashi va chidamliligiga ishonch hosil qilish uchun maxsus materiallarni kesish uchun mos keladigan yuqori sifatli arra pichog'ini tanlang.

Maqsadli asboblar: Turli materiallarni kesish talablariga javob beradigan yuqori tezlikda po'latdan yasalgan arra pichoqlari, karbid arra pichoqlari va boshqalar kabi kesish ehtiyojlariga ko'ra tegishli arra pichoq turini tanlang.

Kesish taxtasida yirtish va arra izlari bilan bog'liq muammolar ishlov berish sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi, ammo arra pichog'ining foydalanish parametrlarini oqilona sozlash, muntazam parvarishlash va to'g'ri arra pichog'ini tanlash orqali bu muammolarni samarali oldini olish mumkin. Umid qilamanki, yuqoridagi takliflar arra pichog'ining haqiqiy ishda foydalanish holatini yaxshiroq nazorat qilish va kesish sifati va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga yordam beradi.