Nima uchun stolim arra pichog'i tebranadi?

Dumaloq arra pichog'idagi har qanday nomutanosiblik tebranishga olib keladi. Ushbu nomutanosiblik uchta joydan kelib chiqishi mumkin, konsentriklikning yo'qligi, tishlarning notekis lehimlanishi yoki tishlarning notekis siljishi. Ularning har biri turli xil tebranishlarni keltirib chiqaradi, bularning barchasi operator charchoqini oshiradi va kesilgan yog'ochdagi asbob belgilarining zo'ravonligini oshiradi.

Arborni tekshirish

Birinchi qadam, muammo arbor chayqalishidan kelib chiqqanligiga ishonch hosil qilishdir. Yaxshi pardozlash pichog'ini oling va yog'och bo'lagining chetidan atigi bir millimetr kesib boshlang. Keyin, arrani to'xtating, ko'rsatilganidek, yog'ochni pichoqning chetiga qarab orqaga suring va aylanma paytida u yog'och bo'lagiga qayerda ishqalanishini ko'rish uchun pichoqni qo'l bilan aylantiring.

U eng ko'p ishqalanadigan holatda, arbor milini doimiy marker bilan belgilang. Buni qilgandan so'ng, pichoq uchun gaykani bo'shating, pichoqni chorak burilish bilan aylantiring va qayta torting. Yana qayerda ishqalanishini tekshiring (oldingi qadam). Buni bir necha marta bajaring. Agar u ishqalanadigan joy arborning taxminan bir xil aylanish nuqtasida qolsa, unda pichoq emas, balki arbor tebranadi. Agar ishqalanish pichoq bilan harakat qilsa, demak, tebranish sizning pichog'ingizdandir. Agar sizda terish ko'rsatkichi bo'lsa, tebranishni o'lchash qiziqarli. Tishlar uchidan taxminan 1″ masofada .002″ yoki undan kamroq oʻzgarishlar yaxshi. Ammo .005 ″ yoki undan koʻproq oʻzgarish toza kesishga olib kelmaydi. Lekin pichoqni burish uchun tegizishgina uni burishtirib yuboradi. Eng yaxshisi, haydovchi kamarini echib oling va uni shunchaki bu o'lchov uchun arbordan ushlab aylantiring.

Tebranishni silliqlash

Dag'al (past qumli) silliqlash toshini eng og'ir yog'och bo'lagiga 45 graduslik burchak ostida mahkamlang. Ba'zi og'ir burchakli temir yoki temir po'latdan ham yaxshiroq bo'lardi, lekin sizda bor narsadan foydalaning.

Arra ishlayotganda (kamar orqaga bog'langan holda) toshni arbor gardishiga engil suring. Ideal holda, uni shunchalik engil suringki, u faqat vaqti-vaqti bilan arbor bilan aloqa qiladi. U arbor gardishiga ishqalanayotganda, toshni oldinga va orqaga (fotosuratda uzoqqa va o'zingizga) harakatlantiring va pichoqni yuqoriga va pastga aylantiring. Tosh osongina tiqilib qolishi mumkin, shuning uchun uni ag'darishingiz kerak bo'lishi mumkin.

Buni qilganingizda vaqti-vaqti bilan uchqun paydo bo'lishini ham ko'rishingiz mumkin. Bu yaxshi. Arbor juda qizib ketishiga yo'l qo'ymang, chunki bu operatsiyaning aniqligiga ta'sir qilishi mumkin. Siz undan uchqun chiqayotganini ko'rishingiz kerak.

Toshning uchlari shu tarzda metall bilan to'la bo'ladi, lekin toshning bu qismi o'tkirlash uchun ishlatilmasligini ko'rib, bu juda muhim emas. Dag'al tosh nozik toshdan yaxshiroqdir, chunki uni yopish uchun ko'proq vaqt kerak bo'ladi. Ayni paytda, arra arbori nisbatan qo'pol tosh bilan ham deyarli ko'zgudek silliq bo'lishi kerak.

Arbor gardishini to'g'rilash

Yuvish moslamasining tekisligini uni tekis yuzaga qo'yish va chekka bo'ylab har bir nuqta bo'ylab surish orqali tekshirishingiz mumkin. Agar bu ishni bajarishdan keyin u biroz yuqoriga ko'tarilsa, demak u tekis emas. Barmog'ingizni stol va gardishning boshqa tomoniga bosib, qarama-qarshi tomondan mahkam itarib qo'yish yaxshidir. Qarama-qarshi tomonda barmoq bilan kichik siljishlarni his qilish, uning silkinayotganini ko'rishdan ko'ra osonroqdir. Barmog'ingiz gardish va stolga tegsa, atigi 0,001 dyuymli siljish juda aniq seziladi.

Agar gardish tekis bo'lmasa, stolga bir oz mayda zımpara qo'ying va gardishni tekislang. Dumaloq zarbalardan foydalaning va barmoq bilan teshikning o'rtasiga suring. Diskning o'rtasiga bosim o'tkazilsa va disk tekis yuzaga ishqalansa, u tekis bo'lishi kerak. Buni qilayotganda diskni vaqti-vaqti bilan 90 gradusga aylantiring.

Keyinchalik, gayka gardish bilan tegib turgan sirt gardishning keng tomoniga parallel yoki yo'qligini tekshirib ko'ring. Flanj parallelining gayka tomonini silliqlash iterativ jarayondir. Yuqori nuqta qaerda ekanligi aniqlangandan so'ng, silliqlash paytida bu qismga bosim o'tkazing.

Arra pichog'i sifati muammosi

Sababi:Arra pichog'i yomon ishlangan va kuchlanish taqsimoti notekis, bu yuqori tezlikda aylanayotganda tebranishni keltirib chiqaradi.

Yechim:Dinamik muvozanat uchun sinovdan o'tgan yuqori sifatli arra pichoqlarini sotib oling.
Ishlatishdan oldin arra pichog'ini tekshirib ko'ring, uning kuchlanish taqsimoti bir tekis bo'lishi kerak.

Arra pichog'i eski va shikastlangan

Sababi:Arra pichog'ida uzoq muddatli foydalanishdan keyin eskirish, notekis arra plastinkasi va tish shikastlanishi kabi muammolar mavjud, bu esa beqaror ishlashga olib keladi.

Yechim:Arra pichog'ini muntazam tekshirib turing va parvarish qiling, eski yoki shikastlangan arra pichoqlarini o'z vaqtida almashtiring.

Arra pichog'ining tishlari buzilmagan yoki singan tishlari bo'lmaganligiga ishonch hosil qiling.

Arra pichog'i juda nozik va yog'och juda qalin

Sababi:Arra pichog'i qalin yog'ochni kesish kuchiga bardosh beradigan darajada qalin emas, buning natijasida burilish va tebranish paydo bo'ladi.

Yechim:Qayta ishlanadigan yog'ochning qalinligi bo'yicha tegishli qalinlikdagi arra pichog'ini tanlang. Qalin yog'ochni qayta ishlash uchun qalinroq va kuchliroq arra pichoqlaridan foydalaning.

Noto'g'ri operatsiya

Sababi:Noto'g'ri ishlash, masalan, arra tishlari yog'ochdan juda baland, natijada kesish paytida tebranish paydo bo'ladi.

Yechim:Tishlar yog'ochdan atigi 2-3 mm balandlikda bo'lishi uchun arra pichog'ining balandligini sozlang.

Arra pichog'i va yog'och o'rtasida to'g'ri aloqa va kesish burchagini ta'minlash uchun standart ishlashga rioya qiling.

Arra pichog'ining tebranishi nafaqat kesish sifatiga ta'sir qiladi, balki xavfsizlikka xavf tug'dirishi mumkin. Flanjni tekshirish va saqlash, yuqori sifatli arra pichoqlarini tanlash, eski arra pichoqlarini o'z vaqtida almashtirish, yog'och qalinligi bo'yicha tegishli arra pichoqlarini tanlash va operatsiyani standartlashtirish orqali arra pichog'ining tebranish muammosini samarali ravishda kamaytirish va kesish samaradorligini oshirish mumkin. va sifatini oshirish mumkin.