Yangiliklar - Foydalanishda silliqlash g'ildiragining kamchiliklari va xavflari

Foydalanishda silliqlash g'ildiragi tilimlarining kamchiliklari va xavflari

Foydalanishda silliqlash g'ildiragi bo'laklarining kamchiliklari va xavfi Kundalik hayotda, men ko'p odamlar silliqlash g'ildiraklarini ishlatadigan asboblarni ko'rganiga ishonaman. Ba'zi silliqlash g'ildiraklari ishlov beriladigan qismning sirtini "maydalash" uchun ishlatiladi, biz ularni abraziv disklar deb ataymiz; ba'zi silliqlash g'ildiraklari metallni kesish uchun ishlatiladi, biz uni dilimlangan deb ataymiz. "Tegirmon diskini silliqlash g'ildiragi" tashqi so'nggi yuzi bilan maydalangan, shuning uchun u odatda qalinroq va qattiqroq bo'lib, yuqori tezlikda kuch bilan sindirish oson emas; Materiallar, turli ko'rsatkichlar uni iloji boricha nozik qilish mumkinligiga umid qiladi, shuning uchun chiqib ketish diskini silliqlash g'ildiragi odatda ingichka bo'ladi; lekin silliqlash g'ildiragining substrati qanchalik nozik bo'lsa, silliqlash g'ildiragining "yorilishi" ehtimoli shunchalik yuqori. Silliqlash g'ildiragi - bu abraziv va bog'lovchilarning yumaloq varag'i yoki mustahkamlash uchun ba'zi tolalar.

To'liq karbidli matkap uchlarining afzalliklari

Yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik: Karbid yuqori haroratga bardosh beradigan, aşınma va aşınmaya bardosh beradigan qattiq va bardoshli material bo'lib, uni qattiq materiallarni burg'ulashda ishlatish uchun ideal qiladi.

Aniqlik va aniqlik: To'liq karbidli matkap uchlari HSS matkap uchlariga qaraganda aniqroq va aniqroqdir, ya'ni ular yanada izchil va yuqori sifatli teshiklarni yaratishi mumkin.

Tezroq burg'ulash tezligi: Karbid matkap uchlari HSS matkap uchlariga qaraganda yuqori tezlikda ishlash uchun mo'ljallangan, bu ularni yanada samarali qiladi va burg'ulash vaqtini qisqartiradi.

Uzoqroq ishlash muddati: Karbid juda bardoshli bo'lgani uchun, to'liq karbidli matkap uchlari HSS matkap uchlariga qaraganda uzoqroq xizmat qiladi, bu esa ularni uzoq muddatda tejamkorroq variantga aylantiradi.

Buni ko'rib, hamma bu biroz ishonchsiz ekanligini his qiladimi? Misol uchun, silliqlash g'ildiragi bilan 10 000 rpm gacha tezlikda kesishda silliqlash g'ildiragi tabiiy ravishda parchalanadimi? Rasmiy javob: hozirgi texnik imkoniyatlarda "oddiy sharoitlarda" buzilmaydi! Ammo normalning ta'rifi nima?
1. Avvalo, ishlatiladigan silliqlash g'ildiragi tegishli sertifikatga ega bo'lishi kerak va ma'lum bir yuqori tezlikda sinovdan o'tishi mumkin. Umuman olganda, sinovdan o'tish tezligi silliqlash g'ildiragining nominal tezligidan ancha yuqori;
2. Ikkinchidan, ishlab chiqarishda silliqlash g'ildiragining sifati barqaror bo'lishi talab qilinadi. Hech qanday nuqson yo'q, chunki har qanday yoriqlar kichik nuqsonlardan kelib chiqishi mumkin;
3. Amaldagi mashinaning maksimal tezligi istalgan vaqtda silliqlash g'ildiragining nominal tezligidan oshmasligi kerak;
4. Yuqori tezlikda kesish bo'lsa, silliqlash g'ildiragi ortiqcha tomonga ta'sir qilishi mumkin emas
5. Kesish jarayonida tartibsiz shakllar yoki yoriqlar mavjudligiga doimo e'tibor berish kerak. Har qanday vaziyat mavjud bo'lsa, silliqlash g'ildiragidan foydalanishni to'xtatish va darhol almashtirish kerak. Shuning uchun, ishlatiladigan silliqlash g'ildiragining potentsial xavfi hali ham nisbatan katta. "O'n mingdan qo'rqmang, har holda" deb atalmish; Aynan silliqlash g'ildiragining portlashi ehtimolini anglash tufayli, xalqaro xavfsizlik qoidalari silliqlash g'ildiraklaridan foydalanadigan asboblar uchun. Tezlik, himoya tuzilishi va boshqalar kabi turli xil talablar mavjud, ammo uni tubdan yo'q qilish qiyin ... Qanday qilib kesish paytida xavfni kamaytirish va bir vaqtning o'zida ish samaradorligini oshirish mumkin? Keyinchalik, metallni kesish uchun ham ishlatiladigan Yifu TCT universal arra pichog'ini taqqoslaylik. Silliqlash g'ildiragini kesish VS. TCT universal arra pichog'i:

6. Silliqlash g'ildiragini kesish tarkibidan ko'rinib turibdiki, diskning tagligi qattiqligida yomon, sinishi oson va tezlikka sezgir; TCT arra pichog'i 65Mn kabi yuqori quvvatli qotishma po'latdan yasalgan va uning kuchi juda yuqori, elastik, deyarli singan, ruxsat etilgan diapazonda deformatsiyani avtomatik ravishda tiklashi va kesishning aniqligini ta'minlaydi;
7.Tegirmon g'ildiragi tilimning o'zi tishlarga ega emas va metallni "maydalash" uchun qattiq abraziv moddalardan foydalanadi; silliqlash orqali metallni kesish tezligi Juda sekin, past samaradorlik; TCT arra pichoqlari tishlari bor, metallni "kesish" uchun tish boshini ishlating va kesish samaradorligi sezilarli darajada yaxshilanadi; arra pichog'ining kesish tezligi tish shakli va old va orqa burchaklar kabi parametrlarni o'zgartirish orqali o'zgartirilishi mumkin.
8.Tegirmonlash jarayonida katta miqdorda issiqlik hosil bo'ladi va ko'p miqdorda chayqaladigan uchqunlar hosil bo'ladi; kesishdan keyin ishlov beriladigan qism juda issiq bo'ladi, shuningdek, plastmassa erishi, metallning rangi o'zgarishi va ishlashning o'zgarishiga olib keladi; TCT arra pichog'i ish qismini asosan uchqunlarsiz kesadi va kesishdan keyin hosil bo'lgan issiqlik juda past bo'ladi;
9.Tegirmon g'ildiragi kesilganda, u juda ko'p "metall + abraziv + yopishtiruvchi" changni ishlab chiqaradi va o'tkir hid paydo bo'ladi, bu esa operatorning ish muhitini juda yomonlashtiradi.
10.Tegirmon g'ildiragi bo'laklaridan uzoq muddatli foydalanish aşınma va yıpranma, hatto tirqish yoki assimetriya tufayli kichikroq va ingichka bo'lib qoladi va xizmat muddati nisbatan past bo'ladi; TCT arra pichog'ining karbid uchi qattiq va aşınmaya bardoshli va yumshoqroq materiallarni kesishda ham uzoqroq xizmat qilish muddatiga ega. Mashinaning ishlash muddatiga yaqin bo'lishi mumkin.
11. Ishlab chiqarish va foydalanishdagi silliqlash g'ildiragining xarakteristikalari uning zaif o'lchovli barqarorligini aniqlaydi, shuning uchun uni yuqori aniqlikdagi kesish uchun ishlatish qiyin. TCT arra pichog'i yuqori quvvat, yuqori ishlab chiqarish aniqligi va yuqori aniqlikdagi kesish uchun mos bo'lgan yaxshi kesish qismiga ega.

Yuborilgan vaqt: 21-fevral, 2023-yil