Alyuminiy profillar, alyuminiy shablonlari, alyuminiy quyma va yog'ochni qayta ishlash korxonalari kabi karbidli arra pichog'i sanoatning tishli vositasi sifatida tobora muhimroq bo'lib, undan keyin karbid arra pichog'i qanday ishlab chiqarilganligi muhimroq.
1: urish orqali, kuchlanish uchun mos karbid arra pichog'ini sozlash
karbid arra pichoq tufayli o'z metall xususiyatlariga bog'liq haqiqiy ishlab chiqarishda, arra pichoq tishlari qismlari va arra tanasi ikki, o'z yengillik farqlar mavjudligi hisoblanadi.
Umuman olganda, karbid arra pichog'ining teshigidan qanchalik uzoqda bo'lsa, bu qismning bo'shligi qanchalik past bo'lsa va karbid arra teshigiga qanchalik yaqin bo'lsa, bu qismlarning bo'shligi shunchalik yuqori bo'ladi.
Arra pichog'ining turli qismlarida bo'shliqning farqi arra pichog'i uchun halokatli bo'lishi mumkin. Arra pichog'ining kuchlanishi to'g'ri sozlanmagan bo'lsa, uni ishlatishda pichoqning burilishi muqarrar.
Shu munosabat bilan, karbid arra pichog'i kuchlanishining barcha qismlarida oqilona darajada bo'lishini ta'minlash uchun, karbid arra pichog'i ishlab chiqaruvchilari odatda karbid arra pichog'ining kuchlanishini sozlash uchun bolg'alash usulidan foydalanadilar.
Aslida, karbid arra pichog'ini bolg'alashda biz nafaqat qo'lda urish usulini olishimiz, balki sozlash uchun rulonli pressdan ham foydalanishimiz mumkin. Biroq, hozirgi vaqtda qo'lda bolg'alash usuli hali ham asosiy oqimdir.
Yuqoridagilardan shuni ko'rishimiz mumkinki, karbid arra pichog'ining har bir qismi sifatini ta'minlash uchun karbid arra pichog'i ishlab chiqaruvchilari ishlab chiqarish uchun odamlar tasavvur qiladigan oddiygina karbid arra pichog'ini ishlab chiqarish va texnik xizmat ko'rsatishdan uzoqdir. o'tish, juda ko'p narsalarni qilish kerak.
2: ko'p arra pichoqlari nima uchun foydalanish jarayonida burilish muammosi paydo bo'ladi?
Bizda karbid arra pichoqlari sanoatida 27 yil bor, arra pichog'ini ishlatishda ko'plab mijozlar birinchi navbatda burilish muammosidan chiqib ketishgan, keyin uni qanday hal qilish kerak?
Noto'g'ri ishlash usuli sabab bo'ladi
Burilishning ko'rinishi arra pichog'ining sifati emas, umuman olganda, arra pichog'ining noto'g'ri ishlashi tufayli yuzaga keladi.
Chunki arra pichog'ini arralash uchun ishlatishda, arralash usuli odatda quruq kesish va nam kesish usuliga ega. Ushbu ikki turdagi arralash, dastlabki ko'rinishda, ishlov beriladigan qismning sifatini aniqlash qayerda yomon bo'lmaydi. Ammo vaqt o'tishi bilan arra pichog'ini nam kesish usulidan foydalanish, quruq kesish usulini ishlatadiganlarga qaraganda eskirish darajasi ancha past bo'ladi. Va arra pichog'i eskirgandan so'ng, nafaqat arralash ta'sirini kafolatlash mumkin emas, balki arra pichog'ining burilishiga olib keladi.
3: karbid arra pichog'ining burilishini samarali oldini olish uchun, arra pichog'ini ishlatganda, buni qanday qilamiz?
Kesuvchi suyuqlikning mukammal issiqlik o'tkazuvchanligi, atrof-muhitni muhofaza qilish, mikro-moylash moslamasi bilan atomlashtirilgan purkagichli chiqib ketish suyuqligi shaklidan foydalangan holda, soniyasiga atigi 0,05 ml dan foydalanish tufayli arra pichog'ini sovutish uchun yaxshi ish qiling. nafaqat sovutish ta'siriga erishish, balki tezroq va yaxshi tejash effektiga erishish uchun ham g'alaba qozonish holatidir.
Karbid arra pichog'i, oddiy odamlar tomonidan e'tiborga olinmaydigan va profilni qayta ishlash korxonalari tomonidan qadrlanadigan ko'p pichoqli asbobning bir turi. Va karbid arra pichog'ining ishlash muddatini va kesish ishini ta'minlash uchun arra pichog'ining uzoq umr ko'rishini xohlash, zavod xarajatlarini kamaytirish, yaxshi arra pichog'i zavodini tanlash juda muhimdir.
KOOCUT 20 yildan ortiq ishlab chiqarish tajribasiga ega, ko'proq va ko'proq taniqli ishlab chiqaruvchilar hamkorlik qilish uchun kesish asboblarini ishlab chiqarishga e'tibor qaratdi.
Va arra pichoqlarini ishlab chiqarish va ishlab chiqishda kesish yuzasi silliq va bardoshli, hech qanday burr yo'q don qora emas, shuning uchun siz arra pichoqlarini ishlatish bilan bog'liq muammolarga duch kelasiz, biz sizga hal qilishda yordam beramiz!
Yuborilgan vaqt: 2023-yil 10-fevral