Giới thiệu Mũi khoan: Hướng dẫn sử dụng Mũi khoan gỗ cho người mới bắt đầu!

giới thiệu

Chế biến gỗ là một nghệ thuật đòi hỏi sự chính xác và khéo léo, và cốt lõi của nghề thủ công là một công cụ cơ bản – mũi khoan gỗ. Cho dù bạn là một thợ mộc có kinh nghiệm hay một người đam mê DIY, việc biết cách chọn và sử dụng mũi khoan phù hợp là điều vô cùng quan trọng để có một dự án chế biến gỗ thành công.

Trong hướng dẫn toàn diện này, chúng ta sẽ đi sâu vào sự phức tạp của mũi khoan gỗ, khám phá các loại, kích cỡ, vật liệu và lớp phủ khác nhau góp phần nâng cao hiệu quả của chúng.

Hãy bắt đầu khám phá những công cụ cơ bản tạo nên công việc chế biến gỗ tuyệt vời.

Mục lục

• Giới thiệu mũi khoan gỗ

• Vật liệu

• lớp phủ

• đặc trưng

• Các loại mũi khoan

• Phần kết luận

Giới thiệu mũi khoan gỗ

Vật liệu

Nhiều vật liệu khác nhau được sử dụng cho hoặc trên mũi khoan, tùy thuộc vào ứng dụng được yêu cầu.

cacbua vonfram：Cacbua vonfram và các cacbua khác cực kỳ cứng và có thể khoan hầu như tất cả các vật liệu, đồng thời giữ cạnh dài hơn các loại mũi khoan khác. Vật liệu này đắt tiền và giòn hơn nhiều so với thép; do đó, chúng chủ yếu được sử dụng cho các đầu mũi khoan, các miếng vật liệu cứng nhỏ được cố định hoặc hàn đồng trên đầu mũi khoan làm bằng kim loại ít cứng hơn.

Tuy nhiên, việc sử dụng bit cacbua rắn ngày càng trở nên phổ biến trong các cửa hàng việc làm. Ở kích thước rất nhỏ, rất khó để lắp các đầu cacbua; trong một số ngành công nghiệp, đáng chú ý nhất là sản xuất bảng mạch in, đòi hỏi nhiều lỗ có đường kính nhỏ hơn 1 mm, các bit cacbua rắn được sử dụng.

PCD：Kim cương đa tinh thể (PCD) là một trong những vật liệu làm dụng cụ cứng nhất và do đó có khả năng chống mài mòn cực cao. Nó bao gồm một lớp các hạt kim cương, thường dày khoảng 0,5 mm (0,020 in), được liên kết dưới dạng khối thiêu kết với giá đỡ cacbua vonfram.

Các mũi khoan được chế tạo bằng vật liệu này bằng cách hàn các đoạn nhỏ vào đầu dụng cụ để tạo thành các cạnh cắt hoặc bằng cách thiêu kết PCD thành mạch trong “ngòi” cacbua vonfram. Ngòi sau này có thể được hàn vào trục cacbua; sau đó nó có thể được mài thành các hình dạng phức tạp mà nếu không sẽ gây ra lỗi hàn ở các “phân đoạn” nhỏ hơn.

Mũi PCD thường được sử dụng trong ô tô, hàng không vũ trụ và các ngành công nghiệp khác để khoan hợp kim nhôm mài mòn, nhựa gia cố bằng sợi carbon và các vật liệu mài mòn khác, đồng thời trong các ứng dụng mà thời gian ngừng hoạt động của máy để thay thế hoặc mài các mũi bị mòn đặc biệt tốn kém. PCD không được sử dụng trên kim loại màu do sự mài mòn quá mức do phản ứng giữa cacbon trong PCD và sắt trong kim loại.

Thép

Mũi thép carbon thấp mềmkhông tốn kém nhưng không giữ được cạnh tốt và cần phải mài thường xuyên. Chúng chỉ được sử dụng để khoan gỗ; thậm chí làm việc với gỗ cứng thay vì gỗ mềm có thể rút ngắn đáng kể tuổi thọ của chúng.

Bit được làm từthép cacbon caobền hơnbit thép carbon thấpdo các đặc tính có được nhờ quá trình làm cứng và ủ vật liệu. Nếu chúng quá nóng (ví dụ, do ma sát làm nóng trong khi khoan), chúng sẽ mất bình tĩnh, dẫn đến lưỡi cắt bị mềm. Những bit này có thể được sử dụng trên gỗ hoặc kim loại.

Thép tốc độ cao (HSS) là một dạng thép công cụ; Mũi HSS cứng và chịu nhiệt tốt hơn nhiều so với thép cacbon cao. Chúng có thể được sử dụng để khoan kim loại, gỗ cứng và hầu hết các vật liệu khác với tốc độ cắt lớn hơn các mũi khoan bằng thép cacbon và đã thay thế phần lớn thép cacbon.

Hợp kim thép cobanlà những biến thể của thép tốc độ cao có chứa nhiều coban hơn. Chúng giữ độ cứng ở nhiệt độ cao hơn nhiều và được sử dụng để khoan thép không gỉ và các vật liệu cứng khác. Nhược điểm chính của thép coban là chúng giòn hơn HSS tiêu chuẩn.

Lớp phủ

Oxit đen

Oxit đen là một lớp phủ màu đen rẻ tiền. Lớp phủ oxit đen mang lại khả năng chịu nhiệt và bôi trơn cũng như chống ăn mòn. Lớp phủ làm tăng tuổi thọ của mũi thép tốc độ cao

titan nitrit

Titanium nitride (TiN) là một vật liệu kim loại rất cứng có thể được sử dụng để phủ bit thép tốc độ cao (thường là bit xoắn), kéo dài tuổi thọ cắt lên ba lần trở lên. Ngay cả sau khi mài, cạnh trên của lớp phủ vẫn giúp cải thiện khả năng cắt và tuổi thọ.

Đặc trưng

góc điểm

Góc điểm hoặc góc hình thành ở đầu mũi khoan được xác định bởi vật liệu mà mũi khoan sẽ hoạt động. Vật liệu cứng hơn yêu cầu góc điểm lớn hơn và vật liệu mềm hơn yêu cầu góc sắc nét hơn. Góc điểm chính xác cho độ cứng của vật liệu ảnh hưởng đến độ lệch, độ rung, hình dạng lỗ và tốc độ mài mòn.

chiều dài

Chiều dài chức năng của mũi khoan xác định độ sâu có thể khoan của lỗ, đồng thời xác định độ cứng của mũi khoan và độ chính xác của lỗ thu được. Mặc dù các mũi khoan dài hơn có thể khoan lỗ sâu hơn nhưng chúng linh hoạt hơn, nghĩa là các lỗ mà chúng khoan có thể có vị trí không chính xác hoặc lệch khỏi trục dự định. Mũi khoan xoắn có sẵn với các chiều dài tiêu chuẩn, được gọi là Chiều dài sơ khai hoặc Chiều dài máy trục vít (ngắn), Chiều dài Jobber cực kỳ phổ biến (trung bình) và Chiều dài côn hoặc Chuỗi dài (dài).

Hầu hết các mũi khoan dành cho người tiêu dùng đều có cán thẳng. Đối với công việc khoan nặng trong công nghiệp, đôi khi sử dụng mũi khoan có chuôi côn. Các loại cán khác được sử dụng bao gồm hình lục giác và các hệ thống nhả nhanh độc quyền khác nhau.

Tỷ lệ đường kính trên chiều dài của mũi khoan thường nằm trong khoảng từ 1:1 đến 1:10. Có thể có tỷ lệ cao hơn nhiều (ví dụ: mũi khoan xoắn “chiều dài máy bay”, mũi khoan súng dầu áp lực, v.v.), nhưng tỷ lệ càng cao thì thách thức kỹ thuật để tạo ra sản phẩm tốt càng lớn.

Các loại mũi khoan:

Lưỡi cưa nếu chưa sử dụng ngay thì phải phẳng hoặc khai thác lỗ để treo lên, nếu không các vật dụng khác không thể xếp chồng lên lưỡi cưa chân phẳng, đồng thời cần lưu ý đến độ ẩm và khả năng chống ăn mòn.

Bit điểm Brad (Mũi khoan chốt):

Mũi khoan điểm brad (còn được gọi là mũi khoan môi và mũi khoan thúc đẩy, và mũi khoan chốt) là một biến thể của mũi khoan xoắn được tối ưu hóa để khoan gỗ.

Sử dụng mũi khoan gỗ phẳng hoặc mũi khoan xoắn ốc, thích hợp cho những công việc cần giấu bu lông hoặc đai ốc.

Mũi khoan điểm Brad thường có đường kính từ 3–16 mm (0,12–0,63 in).

Mũi khoan xuyên lỗ

Lỗ xuyên là lỗ xuyên qua toàn bộ phôi.

Sử dụng mũi khoan xoắn ốc để xuyên thấu nhanh, thích hợp cho công việc khoan thông thường.

Bản lề chìm

Mũi khoan bản lề là một ví dụ về thiết kế mũi khoan tùy chỉnh cho một ứng dụng cụ thể.
Một bản lề chuyên dụng đã được phát triển sử dụng thành của một lỗ có đường kính 35 mm (1,4 in) được khoan trong ván dăm để hỗ trợ.

Bit Forstner

Các mũi khoan Forstner, được đặt theo tên của nhà phát minh, có các lỗ đáy phẳng, chính xác trên gỗ, theo bất kỳ hướng nào so với thớ gỗ. Họ có thể cắt trên mép của một khối gỗ, và có thể cắt các lỗ chồng lên nhau; đối với những ứng dụng như vậy, chúng thường được sử dụng trong máy khoan hoặc máy tiện hơn là trong máy khoan điện cầm tay.

Mẹo nhỏ khi sử dụng mũi khoan gỗ

Sự chuẩn bị

Đảm bảo khu vực làm việc gọn gàng, loại bỏ các chướng ngại vật có thể cản trở việc khoan.
Chọn thiết bị an toàn phù hợp, bao gồm kính an toàn và nút bịt tai.

Tốc độ：Chọn tốc độ phù hợp dựa trên độ cứng của gỗ và loại mũi khoan.
Nói chung, tốc độ chậm hơn phù hợp với gỗ cứng, trong khi tốc độ nhanh hơn có thể được sử dụng.

Phần kết luận

Từ việc hiểu rõ các sắc thái của việc chọn đúng loại, kích thước và vật liệu cho đến việc thực hiện các kỹ thuật tiên tiến như tạo mành và xuyên lỗ, mọi khía cạnh đều góp phần tạo nên tính chuyên nghiệp trong chế biến gỗ.

Bài viết này bắt đầu bằng phần giới thiệu về các loại và vật liệu cơ bản của mũi khoan. Giúp nâng cao kiến ​​thức chế biến gỗ của bạn.

Koocut Tools cung cấp mũi khoan chuyên nghiệp cho bạn.

Nếu bạn có nhu cầu, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Hợp tác với chúng tôi để tối đa hóa doanh thu và mở rộng hoạt động kinh doanh tại quốc gia của bạn!