Vấn đề với dải cạnh là gì?

Ghép băng đề cập đến cả quá trình và dải vật liệu được sử dụng để tạo ra sự trang trí thẩm mỹ xung quanh các cạnh chưa hoàn thành của ván ép, bảng hạt hoặc MDF. Edgebanding làm tăng độ bền của một loạt các dự án như tủ và mặt bàn, mang lại cho họ vẻ ngoài cao cấp, chất lượng.

Edgebanding đòi hỏi tính linh hoạt về mặt ứng dụng kết dính. Nhiệt độ của căn phòng, cũng như chất nền, ảnh hưởng đến độ bám dính. Vì cạnh được làm từ nhiều vật liệu khác nhau, điều quan trọng là chọn một chất kết dính cung cấp tính linh hoạt và khả năng có thể liên kết với nhiều loại chất nền.

Keo nóng chảy là một chất kết dính đa mục đích được sử dụng trong một loạt các ứng dụng và phù hợp cho toàn bộ dải cạnh bao gồm PVC, Melamine, ABS, acrylic và gỗ veneer. Melt nóng là một lựa chọn tuyệt vời bởi vì nó có giá cả phải chăng, nó có thể được tái tạo lại nhiều lần, và dễ làm việc. Một trong những nhược điểm của niêm phong cạnh nóng nóng chảy là có các đường nối keo.

Tuy nhiên, nếu các đường nối keo là rõ ràng, có thể thiết bị đã không được gỡ lỗi đúng cách. Có ba phần chính: phần cắt trước, đơn vị con lăn cao su và đơn vị con lăn áp suất.

1. Sự bất thường trong phần cắt trước

Nếu bề mặt cơ sở của bảng được nghiền sẵn có các đường vân và keo được áp dụng không đồng đều, các khiếm khuyết như đường keo quá mức sẽ xảy ra. Cách kiểm tra xem máy cắt trước có bình thường là tắt tất cả các đơn vị và chỉ bật Máy cắt trước. Sau khi chế tạo trước MDF, quan sát xem bề mặt của bảng có phẳng hay không.
Nếu tấm được làm sẵn không đều nhau, giải pháp là thay thế nó bằng một máy cắt trước mới.

2. Đơn vị con lăn cao su là bất thường.

Có thể có một lỗi trong độ vuông góc giữa con lăn phủ cao su và bề mặt cơ sở của tấm. Bạn có thể sử dụng một thước đo vuông để đo độ vuông góc.
Nếu lỗi lớn hơn 0,05mm, nên thay thế tất cả các máy cắt phay. Khi hồ phủ keo ở dưới nhiệt công nghiệp, nhiệt độ cao tới 180 ° C và không thể chạm vào bằng tay trần. Cách đơn giản nhất để kiểm tra là tìm một mảnh MDF, điều chỉnh lượng keo ở mức tối thiểu và xem liệu bề mặt đầu dán được dán lên thậm chí lên xuống. Thực hiện điều chỉnh nhẹ bằng cách điều chỉnh các bu lông sao cho toàn bộ mặt cuối có thể được áp dụng đều với lượng keo nhỏ nhất.

3. Đơn vị bánh xe áp lực là bất thường

Có các dấu keo còn lại trên bề mặt của bánh xe áp suất và bề mặt không đồng đều, điều này sẽ gây ra hiệu ứng cấp bách kém. Nó cần được làm sạch kịp thời, và sau đó kiểm tra xem áp suất không khí và bánh xe áp suất có bình thường không.
Lỗi trong độ dọc của bánh xe báo chí cũng sẽ dẫn đến niêm phong cạnh kém. Tuy nhiên, trước tiên bạn phải xác nhận rằng bề mặt cơ sở của bảng là phẳng trước khi điều chỉnh độ dọc của bánh xe.

Các yếu tố phổ biến khác ảnh hưởng đến chất lượng của dải cạnh

1, vấn đề thiết bị

Bởi vì động cơ của máy dải cạnh và đường đua không thể hợp tác tốt, đường ray không ổn định trong quá trình hoạt động, nên các dải dải cạnh sẽ không phù hợp hoàn hảo. Việc thiếu keo hoặc lớp phủ không đồng đều thường được gây ra bởi thanh áp lực dán không hợp tác tốt với miếng đệm băng tải. Nếu các công cụ cắt tỉa và các công cụ vát không được điều chỉnh đúng cách, không chỉ yêu cầu làm việc thêm lao động và chất lượng cắt tỉa còn khó đảm bảo.

Nói tóm lại, do mức độ vận hành, sửa chữa và bảo trì thiết bị kém, các vấn đề chất lượng sẽ kéo dài. Sự cùn của các công cụ cắt cũng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các đầu và cắt tỉa. Góc cắt được cho bởi thiết bị là từ 0 ~ 30 ° và góc cắt được chọn trong sản xuất chung là 20 °. Lưỡi dao cùn của công cụ cắt sẽ khiến chất lượng bề mặt giảm.

2, phôi

Gỗ nhân tạo như vật liệu của phôi, độ lệch độ dày và độ phẳng có thể không đạt đến các tiêu chuẩn. Điều này làm cho khoảng cách từ bánh xe áp suất đến bề mặt của băng tải khó đặt. Nếu khoảng cách quá nhỏ, nó sẽ gây ra quá nhiều áp lực và tách biệt các dải và phôi. Nếu khoảng cách quá lớn, tấm sẽ không được nén và các dải không thể được dải chắc chắn với cạnh.

3, dải dải cạnh

Các dải dải cạnh chủ yếu được làm từ PVC, có thể bị ảnh hưởng rất nhiều bởi môi trường. Vào mùa đông, độ cứng của các dải PVC sẽ tăng lên gây ra sự kết dính cho keo giảm. Và thời gian lưu trữ dài hơn, bề mặt sẽ già đi; Độ bền dính vào keo thấp hơn. Đối với các dải được tạo ra có độ dày nhỏ, do độ bền cao và độ dày thấp (chẳng hạn như 0,3mm), sẽ gây ra các vết cắt không đều, độ bền liên kết không đủ và hiệu suất cắt tỉa kém. Vì vậy, các vấn đề như chất thải lớn của dải dải cạnh và tỷ lệ làm lại cao là nghiêm trọng.

4, nhiệt độ phòng và nhiệt độ máy

Khi nhiệt độ trong nhà thấp, phôi đi qua máy dải cạnh, nhiệt độ của nó không thể tăng nhanh, đồng thời, chất kết dính được làm mát quá nhanh, rất khó để hoàn thành liên kết. Do đó, nhiệt độ trong nhà phải được kiểm soát trên 15 ° C. Nếu cần thiết, các phần của máy dải cạnh có thể được làm nóng trước trước khi làm việc (có thể thêm máy sưởi điện ở đầu quá trình dải cạnh). Đồng thời, nhiệt độ hiển thị sưởi ấm của thanh áp suất dán phải bằng hoặc cao hơn nhiệt độ mà chất kết dính nóng chảy có thể tan chảy hoàn toàn.

5, tốc độ cho ăn

Tốc độ cho ăn của các máy dải cạnh tự động hiện đại thường là 18 ~ 32m / phút. Một số máy tốc độ cao có thể đạt tới 40m / phút hoặc cao hơn, trong khi máy dải cạnh đường cong thủ công có tốc độ cho ăn chỉ 4 ~ 9m / phút. Tốc độ cho ăn của máy dải cạnh tự động có thể được điều chỉnh theo cường độ dải cạnh. Nếu tốc độ cho ăn quá cao, mặc dù hiệu quả sản xuất cao, cường độ dải cạnh thấp.

Trách nhiệm của chúng tôi đối với Edge Band một cách chính xác. Nhưng bạn nên biết, vẫn có những lựa chọn bạn cần phải thực hiện khi đánh giá các tùy chọn dải cạnh.

Tại sao chọn anh hùng cắt máy cắt trước?

Nó có thể xử lý các vật liệu khác nhau. Các vật liệu xử lý chính là bảng mật độ, bảng hạt, ván ép đa lớp, ván sợi, v.v.
Lưỡi dao được làm bằng vật liệu kim cương nhập khẩu, và có một vẻ ngoài hoàn hảo của thiết kế răng khá.
Gói độc lập và đẹp với thùng carton và bọt biển bên trong, có thể bảo vệ trong quá trình vận chuyển.
Nó giải quyết hiệu quả các khiếm khuyết của thiết bị cắt cacbua không bền và nghiêm trọng. Nó có thể cải thiện đáng kể chất lượng xuất hiện sản phẩm. Cho một cuộc sống sử dụng lâu dài.
Không đen, không phân mảnh cạnh, vẻ ngoài hoàn hảo của thiết kế răng, hoàn toàn phù hợp với công nghệ xử lý.
Chúng tôi có hơn 20 năm kinh nghiệm và cung cấp các dịch vụ bán hàng trước và sau bán hàng hoàn chỉnh.
Chất lượng cắt tuyệt vời trong các vật liệu dựa trên gỗ có chứa sợi.