Vấn đề với dải cạnh là gì?

Dán cạnh đề cập đến cả quy trình và dải vật liệu được sử dụng để tạo ra các đường trang trí mang tính thẩm mỹ xung quanh các cạnh chưa hoàn thiện của ván ép, ván dăm hoặc MDF. Dán cạnh làm tăng độ bền của nhiều dự án như tủ và mặt bàn, mang lại cho chúng vẻ ngoài chất lượng, cao cấp.

Dán cạnh đòi hỏi tính linh hoạt trong ứng dụng kết dính. Nhiệt độ của căn phòng cũng như chất nền ảnh hưởng đến độ bám dính. Vì dải dán cạnh được làm từ nhiều vật liệu khác nhau nên điều quan trọng là phải chọn loại keo có tính linh hoạt và khả năng liên kết với nhiều loại chất nền khác nhau.

Keo nóng chảy là loại keo đa năng được sử dụng trong nhiều ứng dụng và phù hợp với hầu hết các loại dán cạnh bao gồm PVC, melamine, ABS, acrylic và veneer gỗ. Nóng chảy là một sự lựa chọn tuyệt vời vì nó có giá cả phải chăng, có thể nấu chảy lại nhiều lần và dễ gia công. Một trong những nhược điểm của việc dán cạnh bằng keo nóng chảy là có các đường nối keo.

Tuy nhiên, nếu các đường nối keo lộ rõ thì có thể thiết bị chưa được gỡ lỗi đúng cách. Có ba bộ phận chính: bộ phận dao phay trước, bộ phận con lăn cao su và bộ phận con lăn áp lực.

1. Bất thường ở phần dao phay trước

Nếu bề mặt đế của tấm phay sẵn có các đường gờ và lớp keo dán không đều sẽ xảy ra các khuyết tật như đường keo quá nhiều. Cách kiểm tra xem dao phay trước có bình thường hay không là tắt tất cả các thiết bị và chỉ bật lên dao phay trước. Sau khi phay sơ bộ MDF, hãy quan sát xem bề mặt của tấm ván có phẳng không.
Nếu tấm phay trước không đồng đều thì giải pháp là thay thế bằng dao phay trước mới.

2. Bộ phận con lăn cao su có hiện tượng bất thường.

Có thể có lỗi về độ vuông góc giữa con lăn phủ cao su và bề mặt đế của tấm. Bạn có thể dùng thước vuông để đo độ vuông góc.
Nếu sai số lớn hơn 0,05mm thì nên thay thế tất cả các dao phay. Khi bể phủ keo ở nhiệt độ công nghiệp, nhiệt độ lên tới 180°C và không thể chạm vào bằng tay trần. Cách kiểm tra đơn giản nhất là tìm một miếng gỗ MDF, điều chỉnh lượng keo ở mức tối thiểu và xem bề mặt cuối được dán có đều lên xuống hay không. Thực hiện những điều chỉnh nhỏ bằng cách điều chỉnh các bu lông sao cho toàn bộ mặt cuối có thể được bôi đều với lượng keo nhỏ nhất.

3. Bộ phận bánh xe áp suất bất thường

Bề mặt bánh ép còn sót lại vết keo, bề mặt không bằng phẳng sẽ gây ra hiệu quả ép kém. Nó cần được làm sạch kịp thời, sau đó kiểm tra xem áp suất không khí và bánh xe áp suất có bình thường hay không.
Các lỗi về độ thẳng đứng của bánh xe ép cũng sẽ dẫn đến khả năng bịt kín mép kém. Tuy nhiên, trước tiên bạn phải xác nhận rằng bề mặt đế của bảng có phẳng trước khi điều chỉnh độ thẳng đứng của bánh xe ép.

Các yếu tố phổ biến nhất khác ảnh hưởng đến chất lượng của dải cạnh

1, Vấn đề về thiết bị

Do động cơ của máy dán cạnh và đường ray không thể phối hợp tốt, đường ray không ổn định trong quá trình hoạt động nên các dải dán cạnh sẽ không khớp với mép một cách hoàn hảo. Việc thiếu keo hoặc lớp phủ không đồng đều thường do thanh ép dán không phối hợp tốt với đệm xích băng tải. Nếu các dụng cụ cắt tỉa và dụng cụ vát cạnh không được điều chỉnh hợp lý, không chỉ cần thêm lao động làm việc mà chất lượng cắt tỉa khó đảm bảo.

Tóm lại, do trình độ vận hành, sửa chữa và bảo trì thiết bị kém nên các vấn đề về chất lượng sẽ kéo dài. Độ cùn của dụng cụ cắt cũng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của đầu và việc cắt tỉa. Góc cắt do thiết bị cung cấp nằm trong khoảng từ 0 ~ 30 ° và góc cắt được chọn trong sản xuất chung là 20 °. Lưỡi cùn của dụng cụ cắt sẽ làm giảm chất lượng bề mặt.

2, Phôi

Gỗ nhân tạo làm vật liệu phôi, độ lệch độ dày và độ phẳng có thể không đạt tiêu chuẩn. Điều này làm cho khoảng cách từ bánh xe lăn áp lực đến bề mặt băng tải khó thiết lập. Nếu khoảng cách quá nhỏ sẽ gây ra áp lực quá lớn và tách rời các dải và phôi. Nếu khoảng cách quá lớn, tấm sẽ không bị nén và các dải không thể được buộc chặt vào cạnh.

3, Dải viền

Các dải viền cạnh hầu hết được làm bằng nhựa PVC, có thể chịu ảnh hưởng lớn từ môi trường. Vào mùa đông, độ cứng của dải PVC sẽ tăng lên khiến độ bám dính của keo giảm. Và thời gian bảo quản càng lâu thì bề mặt sẽ bị lão hóa; độ bám dính của keo thấp hơn. Đối với các dải làm bằng giấy có độ dày nhỏ, do độ bền cao và độ dày thấp (chẳng hạn như 0,3mm) sẽ khiến các vết cắt không đều, độ bền liên kết không đủ và hiệu suất cắt tỉa kém. Vì vậy, các vấn đề như lãng phí nhiều dải viền cạnh và tỷ lệ làm lại cao là nghiêm trọng.

4, Nhiệt độ phòng và nhiệt độ máy

Khi nhiệt độ trong nhà thấp, phôi đi qua máy dán cạnh, nhiệt độ không thể tăng nhanh, đồng thời keo nguội quá nhanh nên khó hoàn thành việc liên kết. Do đó, nhiệt độ trong nhà phải được kiểm soát trên 15 ° C. Nếu cần, các bộ phận của máy dán cạnh có thể được làm nóng trước khi làm việc (có thể lắp thêm lò sưởi điện khi bắt đầu quá trình dán cạnh). Đồng thời, nhiệt độ hiển thị nhiệt của thanh ép keo phải bằng hoặc cao hơn nhiệt độ mà keo nóng chảy có thể nóng chảy hoàn toàn.

5, Tốc độ cho ăn

Tốc độ cấp liệu của máy dán cạnh tự động hiện đại thường là 18 ~ 32m / phút. Một số máy tốc độ cao có thể đạt tốc độ 40m/phút hoặc cao hơn, trong khi máy dán cạnh cong thủ công có tốc độ cấp liệu chỉ 4 ~ 9m/phút. Tốc độ nạp của máy dán cạnh tự động có thể được điều chỉnh theo cường độ dán cạnh. Nếu tốc độ cấp liệu quá cao, mặc dù hiệu quả sản xuất cao nhưng độ bền dải cạnh thấp.

Trách nhiệm của chúng tôi là đảm bảo dải biên được chính xác. Nhưng bạn nên biết, vẫn có những lựa chọn bạn cần thực hiện khi đánh giá các tùy chọn dán cạnh.

Tại sao nên chọn dao phay trước HERO?

Nó có thể xử lý các vật liệu khác nhau. Vật liệu gia công chính là ván ép, ván dăm, ván ép nhiều lớp, ván sợi, v.v.
Lưỡi dao được làm từ chất liệu kim cương nhập khẩu, có thiết kế răng khá hoàn hảo.
Gói độc lập và đẹp mắt với thùng carton và miếng bọt biển bên trong, có thể bảo vệ trong quá trình vận chuyển.
Nó giải quyết hiệu quả các khuyết điểm về độ mài mòn không bền và nghiêm trọng của máy cắt cacbua. Nó có thể cải thiện đáng kể chất lượng bề ngoài của sản phẩm. Cho thời gian sử dụng lâu dài.
Không bị đen, không bị phân mảnh cạnh, thiết kế răng trông hoàn hảo, hoàn toàn phù hợp với công nghệ xử lý.
Chúng tôi có hơn 20 năm kinh nghiệm và cung cấp các dịch vụ trước và sau bán hàng hoàn chỉnh.
Chất lượng cắt tuyệt vời trên các vật liệu làm từ gỗ có chứa sợi.