介绍
在建筑和制造业中,切削工具是不可缺少的。
劈锯、斜切锯和冷锯代表三种常见且高效的切割工具。其独特的设计和工作原理使它们在不同的切割任务中发挥着关键作用。
只有使用能够提供精确和快速切割而不扭曲材料的正确切割工具,才可能实现精确和快速切割。三种最受欢迎的锯片;在它们之间做出选择可能会很困难。
本文将深入了解这三种切削刀具,分析它们的异同,揭示它们在实际应用中的优势,帮助读者更好地了解如何选择适合自己工作需求的切削刀具。
目录
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斜切锯
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冷锯片
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砍锯
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不同的
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结论
斜切锯
斜切锯,也称为斜切锯,是一种用于在工件上进行精确横切、斜切和斜切的锯。它由安装在摇臂上的圆锯片组成,摇臂可以枢转以进行各种角度的斜切。根据型号的不同,它还可以通过倾斜刀片进行斜角切割
与圆锯不同的是,刀片被向下拉到材料上,圆锯穿过材料。
它们主要用于切割木材装饰和成型,但也可用于切割金属、砖石和塑料,前提是使用适合切割材料的刀片类型。
尺寸
斜切锯有多种尺寸。最常见的尺寸是 180、250 和 300 毫米(7+1⁄4、10 和 12 英寸)尺寸的刀片,每种尺寸都有自己的切割能力。
斜切锯通常有 250 和 300 毫米(10 和 12 英寸)刀片尺寸配置,通常由碳钢制成,可能带有涂层以使切割更容易。
齿形
齿设计有多种变化:ATB(交替顶斜角)、FTG(平顶磨削)和 TCG(三重切屑磨削)是最常见的。每种设计都针对特定材料和边缘处理进行了优化。
用法
该锯常用于木材,有多种型号和尺寸。
斜切锯能够进行直切、斜切和斜切。
类型
市场上有各种各样的斜切锯。单斜面、双斜面、滑动式、复合式等
冷锯
一个冷锯是一种设计用于切割金属的圆锯,它使用齿形刀片将切割产生的热量传递到锯片产生的切屑上,使刀片和被切割的材料保持冷却。这与砂轮锯相反,它会磨损金属并产生大量热量,被被切割的材料和锯片吸收。
应用
冷锯能够加工大多数黑色金属和有色金属合金。其他优点包括毛刺产生最少、火花更少、变色更少且无灰尘。
设计采用溢流冷却系统来保持锯片齿冷却和润滑的锯可以完全减少火花和变色。锯片类型和齿数、切割速度和进给率都必须适合被切割材料的类型和尺寸,必须以机械方式夹紧以防止在切割过程中移动。
但有一种冷锯不需要冷却剂。
类型
金属陶瓷冷锯片
干切冷锯
金属陶瓷冷锯片
金属陶瓷高速钢冷锯是一种使用高速钢 (HSS)、硬质合金或金属陶瓷制成的刀片来执行切割操作的锯。金属陶瓷冷锯片设计用于钢坯、管道和各种型钢的高产量切割。它们采用细切口设计,以其卓越的切割性能和更长的刀片寿命而闻名。
适用机械:大型冷锯机
干切冷锯
干切冷锯以其精确性而闻名,可产生干净、无毛刺的切割,从而减少了额外精加工或去毛刺工作的需要。无需冷却剂可实现更清洁的工作环境,并消除传统湿式切割方法带来的混乱。
主要特点干切冷锯包括高速圆形刀片,通常配备硬质合金或金属陶瓷齿,专为金属切割而设计。与传统磨料锯不同,干切冷锯无需冷却剂或润滑即可运行。这种干切割工艺最大限度地减少了热量的产生,确保金属的结构完整性和性能保持完好。
冷锯可产生精确、干净、铣削的精加工切割,而切锯可能会漂移并产生通常需要在产品冷却后进行后续操作以去除毛刺和平整的精加工。冷锯切割通常可以沿生产线移动,不需要单独的操作,这样可以节省资金。
适用机械:金属冷切锯
虽然冷锯不像砍锯那么有趣,但它可以产生平滑的切割,让您可以快速完成任务。切割后不再需要等待材料冷却。
砍锯
砂轮锯是一种电动工具,使用砂轮或刀片切割各种材料,例如金属、陶瓷和混凝土。砂轮锯也称为切断锯、切锯或金属锯。
砂轮锯的工作原理是高速旋转砂轮或刀片并对要切割的材料施加压力。圆盘或刀片上的磨料颗粒会磨损材料并形成光滑、干净的切割。
尺寸
切割盘的直径通常为 14 英寸(360 毫米),厚度为 764 英寸(2.8 毫米)。较大的锯可以使用直径为 16 英寸(410 毫米)的圆盘。
不同的
切割方式:
冷锯,切锯只能进行直横切。
斜切锯能够进行直切、斜切和斜切。
有时用来指代斜切锯的一个常见误称是切锯。尽管它们的切割动作有些相似,但它们是两种完全不同类型的锯。切锯专门用于切割金属,通常将刀片平放在地面上并固定在 90° 垂直位置上进行操作。除非由操作员操作(而不是机器本身的功能),否则切锯无法进行斜切。
应用
斜切锯非常适合切割木材。
与台锯和带锯不同,它们在切割用于框架、装饰或地板的尺寸木材等材料时非常出色。
冷锯和砍锯都是针对金属切割的,但是冷锯比砍锯可以切割的材料种类更广。
而且切割速度更快
结论
作为一种多功能且高效的切削工具,砍锯擅长直接切割各种材料。其简单而强大的结构使其广泛应用于建筑工地和其他场景。
斜切锯的角度调整和斜角切割的灵活性是一个显着的优势,使其成为木工和装饰工作的理想选择。其设计允许用户轻松创建各种角度和斜角切割。
冷锯以其冷切削技术在金属切削领域独树一帜。冷切割技术的使用不仅提高了切割速度,而且保证了高精度的切割结果,特别适合对材料性能要求较高的场景。
如果您有兴趣,我们可以为您提供最好的工具。
发布时间:2023年12月30日