关于冷锯你必须知道的事！

关于金属切割，我们有很多工具可以进行切割。但是你真的知道它们之间的区别吗？

这里有一些你不能错过的知识！

目录

• 冷锯基础知识

• 与传统砂轮及切削数据的比较

• 冷锯使用和安装常见问题解答

• 结论

冷锯基础知识

冷锯切，即金属冷锯切，是金属圆锯机锯切工艺的简称。在金属锯切过程中，锯片锯切工件时产生的热量通过锯齿传递给锯屑，被锯切的工件和锯片保持冷却，故称冷锯。

1.冷锯切割特点

工件精度高，表面粗糙度好，有效减轻下道工序的加工强度；
加工速度快，有效提高生产效率；
自动化程度高，一人可操作多台设备，有效降低人工成本；
工件不会产生变形和内部组织变化；
锯切过程火花、灰尘和噪音较少。

2：锯切的目的

锯切的目的是为了达到高质量的锯切效果

那么根据以上原理，我们就可以得出一个公式。

良好的锯切效果=专业匹配的锯切设备+优质的锯片+正确的锯切应用参数

根据此公式，我们可以从三个方面来控制锯切效果。

3：金属冷锯-常见加工材料

可加工切削材料：
槽钢，工字钢，圆钢，螺纹钢，钢管，铝合金

无法加工的切削材料：
不锈钢（需专用锯片） 铁丝 调质钢

这些是一些常见的可切割材料和不可切割材料
同时，金属冷锯片尺寸的选择也需要根据切割材料的厚度来决定。

如下表所示。

与传统砂轮及切削数据的比较

砂轮片

切割片属于砂轮，由磨料和结合剂树脂制成，用于切割普通钢、不锈钢及非金属材料，分为树脂切割片和金刚石切割片。

采用玻璃纤维和树脂作为增强粘结材料，具有较高的拉伸、冲击和弯曲强度，广泛应用于普通钢、不锈钢及非金属的生产和下料

但砂轮盘在人们使用过程中，也存在着一些不容忽视的缺点。

金属切割冷锯很好的解决了这些痛点。

接下来，我们将讨论以下问题。

1 安全

砂轮盘：潜在的安全隐患。操作员在实际切割过程中可能会吸入大量来自砂轮盘的颗粒物，从而造成健康问题并引发火灾。切割材料时往往会产生较大的火花。

同时，砂轮片容易破裂，造成工作人员的安全隐患。

生产中的砂轮片必须质量稳定，无任何缺陷，因为任何锯片的断裂都可能由微小的缺陷引起，一旦断裂，就会对人身造成伤害。

在切割过程中，要时刻注意是否有不规则形状或者裂纹，一旦发现任何情况，就要立即停止使用，更换砂轮。

冷锯：切割时无粉尘、火花少，安全隐患小，操作人员可放心使用。同时，冷锯的质量和硬度相比砂轮片有大幅提升。

切割寿命远长于砂轮片。

2 切割质量

砂轮切割片的切割效率较低，一般需要多次切割才能完成任务，另外砂轮切割精度相对较低，难以满足高精度切割的需要。

加工效率低，综合成本高，且由于加工砂轮及刀碗高速旋转，产生大量粉尘和噪音，操作人员的劳动强度大。

切割材料断面变色、平整度差。

一般来说，刀片齿数越少，切割速度越快，但切割效果也越粗糙。如果您想要更干净、更精准的切割，则应该选择齿数更多的刀片。

冷锯片：
冷切割：金属冷锯切时产生的温度相对较低，从而减少了切割区域的热变形和材料的硬化。

平滑切割：与传统的热切割方法相比，金属冷锯的切口更平整，减少了后续加工的需要。

准确性：由于应用了冷切割技术，金属冷锯可以提供精确的切割尺寸和平整的切割面。

高效切割：金属冷锯利用高速旋转的锯片进行快速切割，从而提高生产效率。这使得冷锯在大批量生产和需要快速交货等情况下表现出色。

冷锯切割还具有较低的能耗和环境污染。由于冷锯使用润滑剂来减少热量的产生，因此比热锯消耗的能量更少。同时，冷锯切割过程不会产生明显的烟雾和有害气体，减少了对环境的污染。
切割材料，断面平整、垂直无毛刺。

采用优质材料，耐冲击，不崩齿

3：切割数据

扁钢1cm*8cm，6秒；轴承钢6cm，11秒

方钢2cm*4cm，3秒钢筋3.2厘米l,3秒

                        圆钢5cm，10秒

冷锯片加工50mm圆钢仅需10秒左右.

砂轮切割片加工50块圆钢需要50多秒的时间，而且阻力越来越大。

冷锯使用和安装常见问题解答

常问问题

1：锯片装反了。砂轮没有方向要求，干切冷锯不能反转使用。

2：设备在未达到运行速度时就开始锯切。

3：未夹紧工件进行切割或任意固定工件等违章操作。

4：锯切时速度不均匀，造成断面效果不理想。

5：当锯片锋利度不够时，应及时拆下锯片，进行修复，可延长锯片寿命。

锯片安装要求

1. 锯片必须小心搬运，不得与异物碰撞，以免造成锯刃损坏或锯片体变形。
2. 安装锯片前必须确认设备内外法兰无磨损、碰伤，保证其平整度。
3. 确认并调整钢丝刷的磨损状态，如果磨损过度，应及时更换（钢丝刷在排屑过程中起着至关重要的作用）。
4. 用钢丝刷、夹紧块、法兰盘、防护罩等清理设备主轴、钢丝刷、夹紧块、法兰盘、防护罩等各个角落的油污、铁屑，确保无异物残留。
5. 锯片安装完毕后，拧紧螺钉前，应将锯片反方向拧紧，以消除定位孔与定位销之间的间隙，避免锯片咬齿。
6. 确认螺母锁紧后，关好机盖，打开喷油开关（油量要充足），空转2分钟左右，停机检查锯片表面是否有划痕、发热等现象，无异常方可进行正常生产。
7. 根据被切割材料的特性选择合理的切割参数。原则上，对于难切割的材料，锯切速度和进给速度不宜过快。
8. 锯切时通过观察锯切声音、材料切断面、铁屑卷曲形状等来判断锯切是否正常。
9. 使用新锯片切割时，为保证锯片的稳定性，在初次切割时（称为刀具磨合阶段），可将切割参数减慢至正常速度的80%左右，经过一定时间后锯切恢复到正常锯切速度。

结论

金属加工是锯切领域中难度较高的加工方法，由于加工产品的特点，决定了对锯片的设计、制造和使用都有着高要求、高标准。

冷锯与以前的锯片相比，很好的解决了一些问题，而且其本身的切割效率较高。

冷锯是未来金属加工切割的流行趋势产品。

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