封边有什么问题？

封边是指在胶合板、刨花板或中密度纤维板的未完成边缘周围创建美观装饰的过程和材料条。封边提高了橱柜和台面等各种项目的耐用性，赋予它们高端、优质的外观。

封边要求粘合剂应用具有多功能性。房间的温度以及基材的温度都会影响附着力。由于封边条由许多不同的材料制成，因此选择一种具有多功能性和能够粘合到各种基材的粘合剂非常重要。

热熔胶是一种用途广泛的多用途粘合剂，适用于几乎所有封边，包括 PVC、三聚氰胺、ABS、丙烯酸和木饰面。热熔胶是一个很好的选择，因为它价格实惠，可以反复重熔，并且易于使用。热熔胶封边的缺点之一是有胶缝。

但如果胶缝明显，则可能是设备没有调试好。主要由三个部分组成：预铣刀部分、胶辊单元、压辊单元。

1、预铣刀部分异常

• 如果预铣板的基面有凸纹，涂胶不均匀，就会出现胶线过多等缺陷。检查预铣刀是否正常的方法是关闭所有机组，只开启预铣刀。预铣中纤板后，观察板面是否平整。
• 如果预铣板不平整，解决办法是更换新的预铣刀。

2、胶辊单元异常。

• 涂胶辊与板材底面的垂直度可能存在误差。您可以使用直角尺来测量垂直度。
• 如果误差大于0.05mm，建议更换所有铣刀。涂胶池在工业高温下，温度高达180℃，不能用手触摸。最简单的检查方法就是找一块中纤板，将涂胶量调到最小，看涂胶端面上下是否均匀。通过调整螺栓进行微调，使整个端面能用最少的胶量均匀涂抹。

3、压轮装置异常

• 压轮表面有残留胶痕，且表面凹凸不平，会造成压合效果不佳。需要及时清理，然后检查气压、压轮是否正常。
• 压轮垂直度误差也会导致封边不良。但在调整压轮的垂直度之前，必须先确认板子的基面平整。

影响封边质量的其他最常见因素

1、设备问题

由于封边机的发动机与履带配合不好，运行时履带不稳定，封边条就不能完美贴合封边条。缺胶或涂胶不均匀往往是由于涂胶压杆与输送链垫配合不好造成的。如果修边工具和倒角工具调整不当，不仅需要额外的人工劳动，而且修边质量也难以保证。

总之，由于设备调试、维修和保养水平较差，质量问题将持续存在。刀具的钝化也直接影响端头和修边的质量。设备给出的修边角度在0～30°之间，一般生产中选择的修边角度为20°。切削刀具的刀片变钝会导致表面质量下降。

2、工件

工件材质为人造木，厚度偏差、平整度可能达不到标准。这使得压力辊轮到输送机表面的距离难以设定。如果距离太小，则会造成压力过大，导致条带与工件分离。如果距离太大，板材不会被压缩，并且条带不能与边缘牢固地绑在一起。

3、封边条

封边条多采用PVC材质，受环境影响较大。冬季，PVC胶条的硬度会增加，导致胶水的附着力下降。而且存放时间越长，表面就会老化；对胶水的粘合强度较低。对于厚度较小的纸条，由于其韧性高、厚度薄（如0.3mm），会造成切口不均匀、粘合强度不足、切边性能差。因此封边条浪费大、返工率高等问题十分严重。

4、室温和机器温度

当室内温度较低时，工件通过封边机时，其温度无法快速升高，同时粘合剂冷却过快，难以完成粘合。因此，室内温度应控制在15℃以上。如有必要，封边机各部件可在工作前进行预热（封边过程开始时可加装电加热器）。同时，涂胶压杆的加热显示温度必须等于或高于热熔胶能够完全熔化的温度。

5、送料速度

现代自动封边机的送料速度一般为18～32m/min。有些高速机可以达到40m/min或更高，而手动曲线封边机的送料速度只有4~9m/min。自动封边机的送料速度可根据封边强度进行调节。如果送料速度太高，虽然生产效率高，但封边强度低。

正确封边是我们的责任。但您应该知道，在评估封边选项时您仍然需要做出选择。

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