为什么你的冷锯总是效率低下且使用寿命不长?
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为什么你的冷锯总是效率低下且使用寿命不长?

 

介绍

近年来,随着技术的发展,金属切削加工越来越普及。

冷锯是一种常见的金属加工工具,与传统热锯相比具有许多优点。冷锯使用不同的切割技术,通过减少切割过程中产生的热量来提高切割效率和精度。首先,在金属加工行业,冷锯广泛用于切割金属管材、型材和板材。其高效的切削能力和小变形使其成为制造中的重要工具。

其次,在建筑装饰行业,冷锯也常用来切割金属结构和钢筋混凝土,以满足各种施工需要。此外,冷锯还可用于汽车制造、造船、航空航天等领域。

而且由于冷锯非常专业,太多或太少都可能在使用过程中出现问题。如果效率低,切割效果就会差。使用寿命不符合预期等。

本文将讨论以下问题并解释其原理和解决方案。

目录

  • 使用和安装事项

  • 冷锯片的优点

  • 2.1 与切割锯比较

  • 2.2 与砂轮盘比较

  • 结论

使用和安装事项

通过以上与不同类型锯片的比较,我们知道了冷锯的优点。

所以为了追求高效率和长使用寿命。

切割时我们应该注意什么?

使用前注意事项

  1. 清洁冷切锯台
  2. 切割前佩戴防护眼镜
  3. 安装锯片时要注意方向,锯片朝下。
  4. 冷锯不能安装在磨床上,只能用于冷切锯。
  5. 拿起和放置锯片时,请拔掉机器电源插头。


使用中

  1. 切割角度应在工件右上角最高点处切割
  2. 对于厚材料使用低速,对于薄材料使用高速,对于金属使用低速,对于木材使用高速。
  3. 对于厚材料,使用齿数较少的冷锯片,对于薄材料,使用齿数较多的冷锯片。
  4. 等待转速稳定后再放下刀,并施加稳定的力。可以在刀头刚接触工件时轻轻按压,切入后再用力按压。
  5. 如果锯片偏斜,要排除锯片问题,请检查法兰是否有杂质。
  6. 切削材料的尺寸不能小于冷锯齿槽的宽度。
  7. 切割材料最大尺寸为锯片半径-凸缘半径-1~2cm
  8. 冷锯适用于切割HRC<40的中低碳钢。
  9. 如果火花太大或者需要用很大的力气压下去,就说明锯片被卡住了,需要磨刀。

3、切割角度

干切金属冷锯机加工的材料大致可分为
共有三类:

矩形(长方体和长方体形状的材料)


圆形(管状和圆棒状材料)


不规则材料。 (0.1~0.25%)

  1. 加工矩形材料和不规则材料时,将被加工材料的最右侧放置在与锯片中心同一垂直线上。入口点与锯片之间的角度为 90°。这种放置可以最大限度地减少工具损坏。并保证切削刀具处于最佳状态。
  2. 加工圆材时,将圆材的最高点置于与锯片中心同一垂直线上,切入点之间的夹角为90°。这样的放置可以最大限度地减少刀具损坏,并确保刀具精度是开启材料的最佳条件。


影响使用的几大因素

安装:法兰安装不稳定
轴头螺丝孔松动(设备问题)
入口角需要垂直切割

进给速度:慢进快切
容易造成空转,无效切削材料会产生较大的火花。
加工材料需要夹紧(否则刀具会损坏)

按住开关3秒,等待速度上升后再进行加工。
如果速度上不去,也会影响加工效果。

冷锯片的优点

  • 2.1 与切割锯比较

冷切锯和热锯零件的区别

1. 颜色

冷切锯:切割端面平整、光滑如镜。

切割锯:也称为摩擦锯。高速切割伴随着高温和火花,切割端面呈紫色,有很多飞边毛刺。

2.温度

冷切锯:锯片缓慢旋转来切割焊管,因此可以做到无毛刺、无噪音。锯切过程产生的热量很少,锯片对钢管施加的压力也很小,不会造成管壁孔口变形。

砍锯:普通电脑飞锯采用的是钨钢锯片,高速旋转,与焊管接触时产生热量,导致其断裂,实际上就是烧坏。表面可见高燃痕。产生大量的热量,锯片对钢管施加很大的压力,造成管壁和管口变形,造成质量缺陷。

3. 切片

冷切锯:内外毛刺很小,铣削表面光滑平整,无需后续加工,节省工序和原材料。

斩波锯:内外毛刺很大,需要进行平头倒角等后续加工,增加了人工、能源和原材料消耗成本。

与斩锯相比,冷锯也适合加工金属材料,但效率更高。

总结

  1. 提高锯切工件的质量
  2. 高速且柔和的曲线减少了机器的冲击,增加了设备的使用寿命。
  3. 提高锯切速度和生产效率
  4. 远程操作及智能管理系统
  5. 安全可靠

与砂轮盘比较


干切冷锯片 VS 磨片

规格 对比效果 规格
Φ255x48Tx2.0/1.6xΦ25.4-TP Φ355×2.5xΦ25.4
3秒切割32mm钢筋 高速 17秒切割32毫米钢筋
切割面精度可达0.01毫米 光滑的 切割面发黑、有毛刺、倾斜
无火花、无粉尘、安全 环保 火花和灰尘,很容易爆炸
25mm钢筋一次可切割2400次以上 耐用的 仅40次削减
冷锯片的使用成本仅为砂轮片的24%

结论

如果您不确定合适的尺寸,请寻求专业人士的帮助。

如果您有兴趣,我们可以为您提供最好的工具。

我们随时准备为您提供合适的切削工具。

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发布时间:2023年10月20日

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