为什么你的冷锯总是效率低下、使用寿命短?
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为什么你的冷锯总是效率低下、使用寿命短?

 

介绍

近年来,随着科技的发展,金属切削加工越来越受到人们的重视。

冷锯是一种常见的金属加工工具,与传统的热锯相比,它具有诸多优势。冷锯采用不同的切割技术,通过减少切割过程中的热量产生来提高切割效率和精度。首先,在金属加工行业,冷锯广泛用于切割金属管材、型材和板材。其高效的切割能力和较小的变形使其成为制造业中的重要工具。

其次,在建筑装潢行业中,冷锯也常用来切割金属结构、钢筋混凝土,满足各种施工需求。此外,冷锯还可以应用于汽车制造、船舶制造、航空航天等领域。

而且由于冷锯非常专业,用量过多或过少都可能在使用过程中出现问题,效率低,切割效果差,使用寿命达不到预期等等。

本文将讨论以下问题并解释其原理和解决方案。

目录

  • 使用和安装事项

  • 冷锯片的优点

  • 2.1 与切割锯比较

  • 2.2 与砂轮盘的比较

  • 结论

使用和安装事项

通过以上不同类型锯片的比较,我们知道了冷锯的优势。

所以为了追求高效率和长使用寿命。

切割时应注意什么?

使用前注意事项

  1. 清洁冷切锯台
  2. 切割前请佩戴防护眼镜
  3. 安装锯片时要注意方向,锯片朝下。
  4. 冷锯不能安装在磨床上面,只能做冷切锯使用。
  5. 取放锯片时,请拔掉机器的电源插头。


使用中

  1. 切割角度应在工件右上角最高点处切割
  2. 厚材料用低速,薄材料用高速,金属用低速,木材用高速。
  3. 对于厚的材料,使用齿数较少的冷锯片,对于薄的材料,使用齿数较多的冷锯片。
  4. 待转速稳定后再放下刀,并施加恒定的力。刀头刚接触工件时可以轻轻按压,切入后再用力按压。
  5. 如果锯片偏转,要排除锯片问题,请检查法兰是否有杂质。
  6. 切割材料的尺寸不能小于冷锯齿槽的宽度。
  7. 切割材料最大尺寸为锯片半径-法兰半径-1~2cm
  8. 冷锯适用于切割HRC<40的中低碳钢。
  9. 如果火花太大或者需要用很大的力气才能压下去,就说明锯片卡住了,需要磨锋利。

3.切割角度

干切金属冷锯机加工的材料大致可分为
有三个类别:

矩形(长方体和长方体形状的材料)


圆形(管状和圆棒状材料)


不规则材料。(0.1~0.25%)

  1. 加工矩形材料和不规则材料时,将被加工材料的最右侧与锯片中心置于同一垂直线上,切入点与锯片夹角为90°。这种放置方式可以最大限度地减少刀具损坏,并确保刀具处于最佳状态。
  2. 加工圆形材料时,将圆形材料的最高点与锯片中心放在同一垂直线上,进刀点夹角为90°,这样的摆放方式可以最大程度减少刀具损伤,保证刀具精确开料的最佳状态。


影响使用的几个主要因素

安装:法兰安装不稳定
轴头螺丝孔松动(设备问题)
入口角需要垂直切割

进给速度:慢进快切
容易造成空转,切割材料不充分,产生较大火花。
加工材料需要夹紧(否则会损坏刀具)

按住开关3秒,等待速度上升后再进行处理。
如果速度上不去,也会影响加工效果。

冷锯片的优点

  • 2.1 与切割锯比较

冷切锯与热锯零件的区别

1. 颜色

冷切锯:切割端面平整、光滑如镜。

切割锯:又称摩擦锯。高速切割时,会产生高温和火花,切割端面呈紫色,并有许多飞边毛刺。

2.温度

冷切锯:锯片缓慢旋转切割焊管,因此可以做到无毛刺、无噪音。 锯切过程产生的热量很少,锯片对钢管施加的压力很小,不会造成管壁孔口变形。

截断锯:普通电脑飞锯采用高速旋转的钨钢锯片,与焊管接触时产生热量导致其断裂,实际上就是烧损。高烧痕在表面可见。​​产生很大的热量,而且锯片对钢管施加很大的压力,造成管壁和管口变形,造成质量缺陷。

3. 切片

冷切锯:内外毛刺极小,铣削面平整光滑,无需后续加工,节省工序和原材料。

截断锯:内外毛刺很大,需要进行平头倒角等后续加工,增加了人工、能源、原材料消耗的成本。

与截锯相比,冷锯同样适合加工金属材料,但效率更高。

总结

  1. 提高锯切工件的质量
  2. 高速柔和的曲线减少了机械的冲击,增加了设备的使用寿命。
  3. 提高锯切速度和生产效率
  4. 远程操作及智能管理系统
  5. 安全可靠

与砂轮盘比较


干切冷锯片与砂轮片对比

规格 对比效果 规格
Φ255x48Tx2.0/1.6xΦ25.4-TP φ355×2.5×φ25.4
3秒切割32mm钢筋 高速 17秒切割32mm钢筋
切割面精度高达0.01毫米 光滑的 切面发黑、有毛刺、倾斜
无火花、无粉尘、安全 环保 火花和灰尘,容易爆炸
25mm钢筋每次可切割2400次以上 耐用的 仅40次切割
冷锯片使用成本仅为砂轮片的24%

结论

如果您不确定合适的尺寸,请寻求专业人士的帮助。

如果您有兴趣,我们可以为您提供最好的工具。

我们随时准备为您提供合适的切削工具。

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发布时间:2023年10月20日

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